傳感器產品的開發趨勢
用戶的需求
當前，信息產業(IT)制品已被廣大用戶廣泛使用。傳感器作為信息傳遞工具，在制造業及某些特定領域是必不可少的裝置。在機械加工現場使用的傳感器技術與IT技術的發展趨勢同步推進，種類及品牌極其豐富。
除了信息化的發展需要大量傳感器外，在制造業現場，尤其在機械加工設備上安裝傳感器可起到非常明顯的作用。隨著傳感器產品的不斷開發，過去被認為不可能實現的系統技術已變得越來越少。今后還將開發出各種各樣的自動化系統，而傳感器仍然是其中不可缺少的重要技術，其存在價值也將進一步顯現出來。
通常，機械零件的生產系統大致是由計算機和控制管理機構為核心組成的，而傳感器則是在系統中自始至終起著神經網絡作用的關鍵部件。為了提高機床的加工精度，實現高速化、柔性化、高可靠性等，傳感器的作用至關重要。近年來，生產現場對環保的要求越來越高，安全生產也越來越受到普遍關注，在生產過程中，必須對環保和安全進行嚴格控制，傳感器的作用已不局限于原來只體現在單一機械的自動化上，它在環保監測、安全預報等方面的作用也日益顯著。
產品開發動向
在機械加工中，加工作業的最終效果主要體現在加工精度上。被加工零件的尺寸精度體現為兩點間的直線距離，其基礎是“點”。高精度地檢測出該基點，是判斷機床性能的重要基本參數。用于檢測工件上某一點位置的傳感器中，包括接觸式傳感器和非接觸式光學位移傳感器。光學式位移傳感器的優點是不需接觸工件，但如果反射面傾斜且有光澤，則不能進行測量。接觸式傳感器采用接觸工件的方式進行測量，檢測對象較多，檢測效果也不錯，目前尚無可完全取代接觸式傳感器的產品出現。利用觸發式測頭進行接觸式檢測時，可將測頭制作得非常精細。接觸式傳感器的結構類型甚多，諸如采用微小機械接觸點的測頭、通過超聲波振動的變化來檢測工件尺寸和形狀的測頭、通過檢測應變片的阻尼變化來檢測工件尺寸的測頭等。還有一種傳輸式接觸測頭，測量時采用應變元件，可解決以往測頭的方向特性(預行程變化)難以掌握的問題。這些新產品的出現，可進一步提高測量(尤其是三維測量)的精度。
傳感器不僅在機械加工中普遍使用，其他與機械加工相關的領域也大量使用傳感器。如工件的識別、工件的安裝位置、安裝良好與否的判斷等均可通過傳感器加以檢測；其他可檢測的內容還包括裝卡差錯、松弛、夾緊力、找正等。上述檢測項目均可通過小型接觸開關或限位開關來實現。
在切削工具的識別或刀具壽命控制方面，可采用電磁混合式的工具ID系統，檢測切削刃位置時，則主要使用接觸式測頭。
當前，信息產業(IT)制品已被廣大用戶廣泛使用。傳感器作為信息傳遞工具，在制造業及某些特定領域是必不可少的裝置。在機械加工現場使用的傳感器技術與IT技術的發展趨勢同步推進，種類及品牌極其豐富。
除了信息化的發展需要大量傳感器外，在制造業現場，尤其在機械加工設備上安裝傳感器可起到非常明顯的作用。隨著傳感器產品的不斷開發，過去被認為不可能實現的系統技術已變得越來越少。今后還將開發出各種各樣的自動化系統，而傳感器仍然是其中不可缺少的重要技術，其存在價值也將進一步顯現出來。
通常，機械零件的生產系統大致是由計算機和控制管理機構為核心組成的，而傳感器則是在系統中自始至終起著神經網絡作用的關鍵部件。為了提高機床的加工精度，實現高速化、柔性化、高可靠性等，傳感器的作用至關重要。近年來，生產現場對環保的要求越來越高，安全生產也越來越受到普遍關注，在生產過程中，必須對環保和安全進行嚴格控制，傳感器的作用已不局限于原來只體現在單一機械的自動化上，它在環保監測、安全預報等方面的作用也日益顯著。
產品開發動向
在機械加工中，加工作業的最終效果主要體現在加工精度上。被加工零件的尺寸精度體現為兩點間的直線距離，其基礎是“點”。高精度地檢測出該基點，是判斷機床性能的重要基本參數。用于檢測工件上某一點位置的傳感器中，包括接觸式傳感器和非接觸式光學位移傳感器。光學式位移傳感器的優點是不需接觸工件，但如果反射面傾斜且有光澤，則不能進行測量。接觸式傳感器采用接觸工件的方式進行測量，檢測對象較多，檢測效果也不錯，目前尚無可完全取代接觸式傳感器的產品出現。利用觸發式測頭進行接觸式檢測時，可將測頭制作得非常精細。接觸式傳感器的結構類型甚多，諸如采用微小機械接觸點的測頭、通過超聲波振動的變化來檢測工件尺寸和形狀的測頭、通過檢測應變片的阻尼變化來檢測工件尺寸的測頭等。還有一種傳輸式接觸測頭，測量時采用應變元件，可解決以往測頭的方向特性(預行程變化)難以掌握的問題。這些新產品的出現，可進一步提高測量(尤其是三維測量)的精度。
傳感器不僅在機械加工中普遍使用，其他與機械加工相關的領域也大量使用傳感器。如工件的識別、工件的安裝位置、安裝良好與否的判斷等均可通過傳感器加以檢測；其他可檢測的內容還包括裝卡差錯、松弛、夾緊力、找正等。上述檢測項目均可通過小型接觸開關或限位開關來實現。
在切削工具的識別或刀具壽命控制方面，可采用電磁混合式的工具ID系統，檢測切削刃位置時，則主要使用接觸式測頭。
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