世界最先進的185 MN自由鍛造油壓機將在中國建成
中信重機公司與德國威普克-潘克公司（Wepuko Hydraulik-Pahnke Engineering）于2007年2月8日在洛陽市簽訂了聯合制造目前世界上鍛造力最大的185MN（一萬八千五百噸力）的自由鍛造油壓機機組的合同，現在全面設計已在具有75年發展歷史并研發創造了世界上先進的鍛造壓機的德國威普克-潘克公司全面開展。
預計雙方合作努力，在2008年底完成這臺世界頂級重型鍛壓設備的制造、安裝、調試和投產。 185 MN自由鍛造油壓機機組的建造在中國乃至世界自由鍛造史上都具有劃時代意義。它不僅為重機、石化、核能、國防科技、航空航宇的現代發展夯實了更加強大的根基，而且為新的二十一世紀中國重工業的快速發展創造了更充分的條件。
這臺被世界鍛造行業譽為“世界自由鍛造王國的一頂皇冠”的現代化鍛造設備具有什么樣的規模和特色？能夠鍛造多大的鋼錠？年產量又是多少？根據目前收集到的數據，簡介如下：
自由鍛造力世界最大：這臺設備地上高度有20米；地下深度7.5米；移動工作臺長寬為13x5.4米；凈空距8.5米；動梁行程達4.2米；整機重量達4000多噸的鋼鐵巨人，它的鐓粗力達185MN（18,500 tf）。這是世界上有史以來已建造過的20多臺萬噸力級中最大者。初步估算，可以鍛造600噸鋼錠（或更大）。在市場條件具備、配套設施齊全、正常三班工作時年生產能力預計可達15~20萬噸鍛件。它將讓中國在短短的幾年內登上世界自由鍛造業的頂峰。
這臺現代化巨型自由鍛造壓機采用世界上最先進的本體結構：受力最好的三大梁、雙矩形立柱、上傳動、多拉桿預應力框架及可調式精確平面導向系統，使主機抗彎、抗疲勞和穩定性大大提高。在頻繁鍛造過程中始終保證砧具間的平行性，實現大型鍛件尺寸精度控制（在1米直徑鍛件精度達到±2mm）的精確鍛造。
采用了世界上最新的高壓大流量變壓變向“威普克正弦泵”，實現了液壓直傳泵控技術，使整機節能省耗，工作效率和自動化程度達到新的高度。
這臺巨型鍛造油壓機鍛造速度和鍛造頻率都很高，在鍛造力為110MN時，鍛造次數大于44次/分鐘。由于整機機組采用了改進型正弦傳動系統(PMSD)，比傳統鍛造壓機所用的泵-蓄勢器傳動型式節能高達30%以上。這臺壓機還在油直傳控制系統基礎上又采用了傳統壓機3缸壓力分級形式，使工作效率達到普通萬噸力級的3倍。PMSD系統實現了整個鍛造過程無沖擊的平滑過渡，柔和鍛造并在鍛造不同鋼種、不同形式鍛件所需各種工序時可遙控快速換砧，因而達到最佳效果。
這臺巨型鍛造壓機還配置了世界上夾持力矩最大的、先進的750噸·米的鍛造操作機，其產量比普通萬噸力級壓機產量至少提高1.5~2倍，由于德方提供經多年鍛造事前經驗和現代高科技合成的99個鍛造程序，實現壓機與操作機聯動控制和最先進的程序控制，完全改變過去需要鍛造工人付出繁重的體力和技術經驗才能操縱壓機及鍛造工序轉換中不可缺少的笨重勞動（如舉剁刀、檢測…）實現幾代鍛造人夢寐以求鍛造全部自動化的夢想。由于新設計結構和液壓控制系統先進，壓機使用率達到95%以上，無泄漏，不須頻繁維修，鍛工和維修人員大大減少，成本降低，對實現生態環保、文明生產方面跨上了一個新的臺階。并形成了高度自動化的特大自由鍛造裝備平臺，也鑄就了世界自由鍛造行業的一道壯觀風景。
這臺巨型壓機從設計、制造、安裝、投產整個過程和每個環節都以中、德合作方式進行的。將國外最先進設計概念結合中國實情達到雙方充分發揮各自優勢，打造出世界巨型自由鍛造壓機精品。這種合作方式經過多次時間已證明它將成為東、西方裝備制造業中良好的示范。相信這臺世界頂級的自由鍛造壓機將成為德國威普克-潘克公司（Wepuko Hydraulik-Pahnke Engineering）和中信重機公司共同的驕傲而載入史冊！
預計雙方合作努力，在2008年底完成這臺世界頂級重型鍛壓設備的制造、安裝、調試和投產。 185 MN自由鍛造油壓機機組的建造在中國乃至世界自由鍛造史上都具有劃時代意義。它不僅為重機、石化、核能、國防科技、航空航宇的現代發展夯實了更加強大的根基，而且為新的二十一世紀中國重工業的快速發展創造了更充分的條件。
這臺被世界鍛造行業譽為“世界自由鍛造王國的一頂皇冠”的現代化鍛造設備具有什么樣的規模和特色？能夠鍛造多大的鋼錠？年產量又是多少？根據目前收集到的數據，簡介如下：
自由鍛造力世界最大：這臺設備地上高度有20米；地下深度7.5米；移動工作臺長寬為13x5.4米；凈空距8.5米；動梁行程達4.2米；整機重量達4000多噸的鋼鐵巨人，它的鐓粗力達185MN（18,500 tf）。這是世界上有史以來已建造過的20多臺萬噸力級中最大者。初步估算，可以鍛造600噸鋼錠（或更大）。在市場條件具備、配套設施齊全、正常三班工作時年生產能力預計可達15~20萬噸鍛件。它將讓中國在短短的幾年內登上世界自由鍛造業的頂峰。
這臺現代化巨型自由鍛造壓機采用世界上最先進的本體結構：受力最好的三大梁、雙矩形立柱、上傳動、多拉桿預應力框架及可調式精確平面導向系統，使主機抗彎、抗疲勞和穩定性大大提高。在頻繁鍛造過程中始終保證砧具間的平行性，實現大型鍛件尺寸精度控制（在1米直徑鍛件精度達到±2mm）的精確鍛造。
采用了世界上最新的高壓大流量變壓變向“威普克正弦泵”，實現了液壓直傳泵控技術，使整機節能省耗，工作效率和自動化程度達到新的高度。
這臺巨型鍛造油壓機鍛造速度和鍛造頻率都很高，在鍛造力為110MN時，鍛造次數大于44次/分鐘。由于整機機組采用了改進型正弦傳動系統(PMSD)，比傳統鍛造壓機所用的泵-蓄勢器傳動型式節能高達30%以上。這臺壓機還在油直傳控制系統基礎上又采用了傳統壓機3缸壓力分級形式，使工作效率達到普通萬噸力級的3倍。PMSD系統實現了整個鍛造過程無沖擊的平滑過渡，柔和鍛造并在鍛造不同鋼種、不同形式鍛件所需各種工序時可遙控快速換砧，因而達到最佳效果。
這臺巨型鍛造壓機還配置了世界上夾持力矩最大的、先進的750噸·米的鍛造操作機，其產量比普通萬噸力級壓機產量至少提高1.5~2倍，由于德方提供經多年鍛造事前經驗和現代高科技合成的99個鍛造程序，實現壓機與操作機聯動控制和最先進的程序控制，完全改變過去需要鍛造工人付出繁重的體力和技術經驗才能操縱壓機及鍛造工序轉換中不可缺少的笨重勞動（如舉剁刀、檢測…）實現幾代鍛造人夢寐以求鍛造全部自動化的夢想。由于新設計結構和液壓控制系統先進，壓機使用率達到95%以上，無泄漏，不須頻繁維修，鍛工和維修人員大大減少，成本降低，對實現生態環保、文明生產方面跨上了一個新的臺階。并形成了高度自動化的特大自由鍛造裝備平臺，也鑄就了世界自由鍛造行業的一道壯觀風景。
這臺巨型壓機從設計、制造、安裝、投產整個過程和每個環節都以中、德合作方式進行的。將國外最先進設計概念結合中國實情達到雙方充分發揮各自優勢，打造出世界巨型自由鍛造壓機精品。這種合作方式經過多次時間已證明它將成為東、西方裝備制造業中良好的示范。相信這臺世界頂級的自由鍛造壓機將成為德國威普克-潘克公司（Wepuko Hydraulik-Pahnke Engineering）和中信重機公司共同的驕傲而載入史冊！
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