隨著勞動力價格地上漲，全國紡織企業(yè)的人工成本正在不斷增加。以現(xiàn)代化、自動化的裝備提升傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，推動技術(shù)紅利替代人口紅利，成為中國紡織產(chǎn)業(yè)優(yōu)化升級和經(jīng)濟(jì)持續(xù)增長的必然之選。“機(jī)器換人”是以“現(xiàn)代化、自動化”的裝備提升傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，實(shí)現(xiàn)“減員、增效、提質(zhì)、保安全”的目的，提升企業(yè)發(fā)展的質(zhì)量和水平。

　　1、自動混棉機(jī)、和毛機(jī)隨著紡紗向多組分與多色纖維混紡方向發(fā)展，如何使各種纖維(或色澤)混合均勻，是紡好紗線的重要前提。采用數(shù)字智能化的自動混棉機(jī)與和毛機(jī)來取代人工混棉(毛)方法，可使多組分(多顏色)原料既達(dá)到了充分混合均勻的效果，又可減少勞動用工2/3以上。

　　2、清梳聯(lián)清梳聯(lián)是一項成熟的先進(jìn)技術(shù)，省略了清棉擋車工與棉卷運(yùn)輸工，同時因不需人工換棉卷，梳棉擋車工可擴(kuò)大看臺數(shù)，節(jié)約用工50%以上；梳棉機(jī)上裝有的自調(diào)勻整裝置可有效控制梳棉條的重量差異，對改善成紗的長短均勻度非常有利；經(jīng)過開清棉后的棉花總是在開松狀態(tài)下喂入梳棉機(jī)，不僅可提高梳棉機(jī)的梳理度并減少纖維損傷，對降低梳棉條中棉結(jié)也有積極效果。

　　3、自調(diào)勻整、自動換筒并條機(jī)并條機(jī)采用自調(diào)勻整技術(shù)后，實(shí)現(xiàn)了在線自動控制，同時，在紡棉精梳紗時采用單并工藝，紡混紡紗時也可從原有三道并條改為兩道，由于并條機(jī)道數(shù)減少，可節(jié)約勞動力1/2～1/3，并可降低能耗。加自動換筒裝置的并條機(jī)，可使設(shè)備在不停機(jī)狀態(tài)下自動換筒3次，使擋車工可間隔一個小時進(jìn)行換筒操作，既減輕了工人勞動強(qiáng)度，又可擴(kuò)大看臺能力。

　　4、粗紗機(jī)的自動落紗與粗細(xì)聯(lián)技術(shù)粗細(xì)聯(lián)技術(shù)將從粗紗機(jī)上自動落紗的粗紗，通過自動控制的鏈輪運(yùn)輸系統(tǒng)直接運(yùn)送到細(xì)紗機(jī)的粗紗架上，并將細(xì)紗機(jī)用完的空粗紗管運(yùn)回到粗紗機(jī)上備用。不但可以減少擋車工(用工比原來減少50%左右)，還可減少人工落紗的粗紗疵點(diǎn)，提高紗線質(zhì)量。

　　5、自動落紗細(xì)紗機(jī)與自動落紗小車細(xì)紗是紡紗用工最多的工序，集體自動落紗細(xì)紗機(jī)實(shí)現(xiàn)了自動化與智能化操作，不但減少了用工，還有效提高了生產(chǎn)效率。智能落紗小車是針對目前常規(guī)細(xì)紗機(jī)的一項降低工人勞動強(qiáng)度、減少落紗工的新技術(shù)，可節(jié)約勞動力50%左右，且改造費(fèi)用較少，深受經(jīng)濟(jì)實(shí)力較弱的中小企業(yè)歡迎。

　　6、自動絡(luò)筒機(jī)與倍捻機(jī)托盤式自動絡(luò)筒機(jī)實(shí)現(xiàn)了細(xì)紗管的自動運(yùn)輸喂給，空紗管自動輸出，絡(luò)紗的筒子自動運(yùn)送等全過程自動化智能化操作，使絡(luò)筒工序用工大幅減少，充分呈現(xiàn)出“機(jī)器換人”的優(yōu)越性。高速大卷裝倍捻機(jī)省略了捻線后再絡(luò)筒的工序，也可節(jié)省絡(luò)紗工50%左右，且有利于紗線質(zhì)量提高。

　　7、智能化異纖在線檢控設(shè)備棉花中的異纖又稱“三絲”，在紡紗過程中如不能將其有效清除，將會嚴(yán)重影響紗線與最終成品的質(zhì)量。異纖檢控設(shè)備應(yīng)用數(shù)碼成像原理，在特定的光源下把不能透過光源的異纖檢測與清除，有效替代了用人工挑揀原棉中異纖的方法，實(shí)現(xiàn)了“機(jī)器代人”，節(jié)省了大量人力。8、轉(zhuǎn)杯紡與渦流紡轉(zhuǎn)杯紡、噴氣渦流紡與環(huán)錠紡比較，具有紡紗工序短、生產(chǎn)效率高、用工省、能耗低等多方面優(yōu)勢，工費(fèi)成本比環(huán)錠紡降1000元/噸左右。

　　總之，要加大推廣上述紡紗新技術(shù)的力度，加快技術(shù)改造，實(shí)現(xiàn)“機(jī)器換人”的目的。