我國各類電機電耗占我國工業(yè)總電耗的60%~70%，因此電機節(jié)能的前景巨大。然而，電機節(jié)能領(lǐng)域的競爭在諸多技術(shù)節(jié)能行業(yè)中表現(xiàn)得最為激烈和殘酷。根據(jù)目前的研究顯示，目前電機節(jié)能的主要子行業(yè)與上市公司繁多，包括電站空冷技術(shù)、電廠二次設(shè)備、碳捕集與封存、變頻器、節(jié)能變壓器、高效電機、電子電力和元器件等多個子行業(yè)。

節(jié)能電機前景可期

2014年，由南陽防爆集團研制、生產(chǎn)的采用云南銅業(yè)壓鑄科技公司提供鑄銅轉(zhuǎn)子的超高效銅轉(zhuǎn)子電機獲得國際效率獎?wù)拢饦I(yè)內(nèi)人士的廣泛關(guān)注。這是我國電機領(lǐng)域取得的首個國際大獎,代表著中國高效節(jié)能電機技術(shù)達(dá)到世界先進(jìn)水平。但南陽防爆集團董事長魏華鈞在接受記者卻表示，銅轉(zhuǎn)子電機節(jié)能方面具備優(yōu)勢，節(jié)能電機的前景十分看好，但是推廣過程中卻面臨難題。

各類低效中、小型電動機是第一耗電大戶。傳統(tǒng)電機在低負(fù)載時效率和功率因數(shù)很低，實際使用中大馬拉小車現(xiàn)象非常嚴(yán)重，稀土永磁盤式無鐵芯電機技術(shù)應(yīng)用于工業(yè)鋸床、精密銑床、臺鉆、柴油電站等領(lǐng)域節(jié)能效果明顯，預(yù)計未來5年該技術(shù)的推廣比例可由目前的不足1%上升至5%。

但長期以來，我國電機壽命平均比國外低3%到5%，運行系統(tǒng)效率比國外低10%到20%。而在2013年中國電機保有量大約17億千瓦，總耗電量為3萬億千瓦時，占全社會用電總量的64%、工業(yè)用電的75%。數(shù)據(jù)顯示，如果電機系統(tǒng)的效率提高5%到8%，每年節(jié)約的電相當(dāng)于兩到三個三峽大壩的發(fā)電量。“銅轉(zhuǎn)子電動機這種代表世界最高水平的電動機組建。”中國節(jié)能協(xié)會常務(wù)副理事長王秦平用一組數(shù)據(jù)客觀的闡述了電機的耗電情況，以及提高電機能耗的重大意義。

因此，基于目前的市場現(xiàn)狀估算，全國電動機效能每提高一個百分點，每年可以節(jié)約260多億千瓦電，如果電機系統(tǒng)效率提高5%到8%，每年節(jié)約的電量相當(dāng)于兩到三個三峽水庫的發(fā)電量。

如何推動我國高效節(jié)能電機行業(yè)的發(fā)展？

首先政府應(yīng)出臺相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)政策，引導(dǎo)企業(yè)健康發(fā)展。政府應(yīng)重點研究和制定電機系統(tǒng)能效分級及測試方法等標(biāo)準(zhǔn)，涉及產(chǎn)品的設(shè)計、制造、推廣和應(yīng)用各個環(huán)節(jié)，包括對高效節(jié)能產(chǎn)品的選型、匹配、檢測等進(jìn)行規(guī)范，以及對存量電機系統(tǒng)的運行監(jiān)測、評估與節(jié)能改造提出詳細(xì)要求。同時取消財政補貼政策，通過加強監(jiān)督管理，強化標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范約束和電動機產(chǎn)品高效節(jié)能強制認(rèn)證，嚴(yán)格市場準(zhǔn)入，全面提升增量電機能效水平，倒逼電動機生產(chǎn)企業(yè)轉(zhuǎn)型升級。

其次電機行業(yè)應(yīng)推進(jìn)產(chǎn)能合作，避免低端惡性競爭。電機行業(yè)在實施“走出去”戰(zhàn)略、推進(jìn)國際產(chǎn)能合作方面已經(jīng)有發(fā)電、輸變電龍頭企業(yè)率先垂范，并取得了一定的成績。因此，行業(yè)內(nèi)凡具備一定條件的優(yōu)勢企業(yè)，都應(yīng)當(dāng)積極拓寬國際合作領(lǐng)域、擴大市場空間，提高國際化水平。而擺脫出口電動機無序競爭的根本在于避開市場的惡性低價競爭，走高端產(chǎn)品、特色產(chǎn)品之路。國內(nèi)電機行業(yè)應(yīng)從根本上改變品種單調(diào)、結(jié)構(gòu)落后的局面，瞄準(zhǔn)高端市場，重新定位，不斷推陳出新。

最后電機行業(yè)要加快在重點行業(yè)全面推進(jìn)“智能制造”。面對產(chǎn)品價格持續(xù)走低、人工成本不斷上升、利潤降低、企業(yè)生存壓力加大的情況，具有良好實施基礎(chǔ)的重點行業(yè)應(yīng)加快全面推進(jìn)“智能制造”，加大智能制造專項和試點示范工作支持力度和投入力度，扶強扶優(yōu)，重點突破。在做好智能制造體系框架和標(biāo)準(zhǔn)體系頂層設(shè)計的同時，加大在重點行業(yè)推廣示范力度。