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海爾互聯(lián)工廠:顛覆傳統(tǒng)制造體系

作為工業(yè)和信息化部首批智能制造試點(diǎn)示范項(xiàng)目之一,海爾集團(tuán)對(duì)互聯(lián)工廠模式的探索和實(shí)踐,很好地詮釋了家電工業(yè)4.0的理念。海爾提出的互聯(lián)工廠,不是一個(gè)工廠的概念,而是一個(gè)生態(tài)系統(tǒng),是對(duì)整個(gè)企業(yè)全系統(tǒng)全流程進(jìn)行顛覆。互聯(lián)工廠模式集中體現(xiàn)了《中國制造2025》中商業(yè)模式和制造模式的變革實(shí)踐。

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目前,海爾已累計(jì)完成5大產(chǎn)業(yè)線28個(gè)工廠800多個(gè)工序的智能化改造,建成沈陽冰箱、鄭州空調(diào)、佛山洗衣機(jī)、青島熱水器、膠州空調(diào)等7個(gè)智能互聯(lián)工廠。海爾實(shí)施互聯(lián)工廠取得了初步成效,互聯(lián)工廠整體效率大幅提升,產(chǎn)品開發(fā)周期縮短20%以上,交貨周期由21天縮短到7~15天,能源利用率提升5%。

海爾做了什么?

———構(gòu)建內(nèi)外圈并聯(lián)的生態(tài)系統(tǒng)

海爾集團(tuán)相關(guān)負(fù)責(zé)人這樣詮釋互聯(lián)工廠的轉(zhuǎn)型:顛覆傳統(tǒng)的制造體系,由大規(guī)模制造轉(zhuǎn)型為大規(guī)模定制,用戶個(gè)性化需求匯聚,互聯(lián)工廠通過大數(shù)據(jù)實(shí)現(xiàn)大規(guī)模定制、個(gè)性化生產(chǎn),也就是物聯(lián)網(wǎng),通過人、機(jī)、物的互聯(lián)互通,滿足用戶個(gè)性化需求。

也就是說,整個(gè)互聯(lián)工廠要打造出一個(gè)生態(tài)系統(tǒng),在這個(gè)平臺(tái)上具體承接落地的,海爾稱之為三大平臺(tái):用戶交互定制平臺(tái);開放創(chuàng)新平臺(tái);智能制造平臺(tái),包括智慧化生產(chǎn)、智慧物流。

互聯(lián)工廠生態(tài)系統(tǒng)具有三方面能力:一是能夠?qū)崿F(xiàn)用戶全流程的實(shí)時(shí)互聯(lián)。也就是全球的用戶隨時(shí)隨地都可以通過他的移動(dòng)終端來定制他所需要的個(gè)性化產(chǎn)品,全流程的參與設(shè)計(jì)、制造。

二是要達(dá)到用戶和工廠的零距離。用戶的個(gè)性化訂單,可以直接下達(dá)到海爾全球的供應(yīng)鏈工廠,這樣就可以減少生產(chǎn)和訂單處理的中間環(huán)節(jié),把中間這部分價(jià)值讓渡給用戶。工廠的物料通過智能互聯(lián)、柔性生產(chǎn)產(chǎn)出定制的產(chǎn)品,直接配送給用戶。

三是全流程透明可視。訂單生產(chǎn)及配送情況,可以實(shí)時(shí)的推送給用戶,用戶也可以實(shí)時(shí)的快速查詢,通過產(chǎn)品的識(shí)別和跟蹤,從而實(shí)現(xiàn)用戶從他定制的訂單到工廠的生產(chǎn),再到物流的任何一個(gè)環(huán)節(jié)的實(shí)時(shí)可視。

海爾如何做的?

———由傳統(tǒng)企業(yè)轉(zhuǎn)變?yōu)槠脚_(tái)型企業(yè)

上述負(fù)責(zé)人告訴記者,互聯(lián)工廠的前提條件就是企業(yè)組織的轉(zhuǎn)型,由傳統(tǒng)企業(yè)組織要變成一個(gè)平臺(tái)型的企業(yè)。海爾從原來封閉的正三角組織,領(lǐng)導(dǎo)指揮控制,轉(zhuǎn)型為員工直接面對(duì)用戶,為用戶創(chuàng)造價(jià)值,企業(yè)變成一個(gè)平臺(tái)。

具體來說,從整個(gè)供應(yīng)鏈,包括生產(chǎn)、制造、物流、采購等各環(huán)節(jié)都已轉(zhuǎn)型,由傳統(tǒng)串聯(lián)的部門組織變成了共同面向用戶的一個(gè)個(gè)小微。這些小微和用戶小微是并聯(lián)的,如果用戶小微不能創(chuàng)造用戶價(jià)值,那么這些采購小微或者制造小微也沒有價(jià)值。

首先,要實(shí)現(xiàn)機(jī)制顛覆。機(jī)制顛覆主要體現(xiàn)為用戶付薪。以用戶為中心,各方基于不同的市場目標(biāo)結(jié)成小微,風(fēng)險(xiǎn)共擔(dān),超利共享,共同創(chuàng)造用戶需求;只有創(chuàng)造出用戶價(jià)值才能分享,否則就要退出,或者優(yōu)化。

同時(shí),要實(shí)現(xiàn)流程顛覆。海爾的流程由原來傳統(tǒng)企業(yè)ERP管控下的串聯(lián)模式變成了并聯(lián)的開放企業(yè)生態(tài)圈。

原來用戶的需求、體驗(yàn)信息等是通過串聯(lián)的組織一步步傳遞的,這樣傳遞的周期長,還易造成扯皮現(xiàn)象,現(xiàn)在實(shí)時(shí)用戶的信息可以同步傳遞到海爾的設(shè)計(jì)資源、供應(yīng)商資源、物流資源以及全流程的小微,大家事先參與交互,通過提供引領(lǐng)的解決方案,實(shí)現(xiàn)各方利益的最大化。

在能力構(gòu)建上,互聯(lián)工廠的技術(shù)體系是必要條件,海爾積極構(gòu)建互聯(lián)工廠核心能力,并建立了行業(yè)領(lǐng)先技術(shù)體系,涵蓋全流程。標(biāo)準(zhǔn)化、精益化是其制造的基礎(chǔ)。

海爾圍繞用戶需求進(jìn)一步探索了模塊化、自動(dòng)化,數(shù)字化和智能化的發(fā)展路徑。

模塊化探索成效已顯現(xiàn):一方面實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈體系的簡化優(yōu)化,供方由零件商變?yōu)槟K商,提供模塊解決方案;一方面實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)方式變革,由零件組裝變?yōu)闃?biāo)準(zhǔn)接口條件的模塊布局和組裝;同時(shí),模塊化和其支持下自動(dòng)化是使用戶個(gè)性化定制得以實(shí)施。

上述負(fù)責(zé)人告訴記者,下一步,海爾將摒棄原來的大規(guī)模制造模式,形成一個(gè)以用戶體驗(yàn)為中心的大規(guī)模定制切入的互聯(lián)工廠生態(tài)體系,核心是要打造虛實(shí)融合的平臺(tái),力爭創(chuàng)造中國制造的全球引領(lǐng)。


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