重慶機床大型高檔數控制齒機橫空出世
2009年3月，重慶機床集團以“模塊化高速、精密、大型數控滾齒機”項目（課題編號：2009ZX04001-081）在《國家中長期科學和技術發展規劃綱要》16個重大科技專項之一“高檔數控機床與基礎制造裝備”的答辯中，以顯著優勢通過專業小組評審。該項目的批準立項，是重慶機床集團“大型數控齒輪機床產業化工程”推進進程中具有里程碑意義的重大勝利，也是國家支持企業自主創新、推動產業技術進步的重要舉措。
打破壟斷
近年來，隨著國內風電設備、船舶工業、石油機械、港口機械、冶金及工程機械等行業的迅猛發展，大模數、大直徑、高精度齒輪的數量持續增加，國內市場對高速、精密大型數控齒輪機床需求量大增，然而齒輪機床領域的高端市場卻被美、德、日等國家的一些國際知名企業長期占據著，大型高檔齒輪機床幾乎被這些巨頭企業壟斷，其產品不僅價格極其昂貴，維護成本也較高。為擺脫西方發達國家的壟斷，降低大規格、高精度齒輪生產成本，國內齒輪制造商對高性價比、高速、精密、大型數控制齒機床的需求愿望越來越強烈，進行高速、高精度大型數控齒輪機床的研發已經顯得尤為迫切。
重慶機床集團，作為世界齒輪機床產銷量最大的供應商，長期以來，一直致力于研發生產大型、精密、高檔數控齒輪機床。大型高檔數控機床因其技術含量高，研發經費投入大，開發完善周期長，一直是我國機床行業的軟肋，在相關技術被嚴密封鎖的情況下，通過自主創新實現關鍵技術新突破，已成為打破國外壟斷的唯一途徑。
2005年8月，經過兩年多的關鍵技術攻關，在解決了加工運動控制技術；在線檢測、試驗技術；技術規范及技術標準研究；精密、快速傳動機構傳動副消隙技術；熱變形控制及抗振性技術；動靜壓導軌副性能試驗技術；重負荷下滑動導軌的磨損機理等一系列技術難題后，具有獨立自主知識產權的Y3180CNC6大規格六軸四聯動數控滾齒機在重慶機床試制完成。該機床銷往上海三菱電梯公司后，經過一年多的試用，主要技術指標達到國際先進水平，受到了用戶的肯定。該機床的誕生打破了國外機床生產商對我國大規格、高檔滾齒機的壟斷，也正式拉開了重慶機床集團研發具有國際先進水平的大型高檔數控齒輪機床的大幕。
推進產業化
2007年3月，在美麗的重慶長壽湖邊，重慶機床集團召開了“產銷銜接及產品發展專題會”。會上，公司董事長、總經理廖紹華結合現有研發生產經驗、公司發展形勢和齒輪機床的市場情況，堅定地提出了大型機床開發計劃，明確了研發最大加工直徑達到3.2m，加工模數達到30mm，特別適合風電等行業齒輪加工的大型高檔數控齒輪機床的目標，這次會議也成為重慶機床集團“大型數控齒輪機床產業化工程”啟動的標志。
同年4月，“第十屆中國國際機床展覽會”在北京開幕，重慶機床集團自主研發生產的、當時國內最大規格的高檔數控滾齒機Y31125CNC6亮相展會，該機床加工齒輪最大直徑達到1.25m，最大模數達到16mm，精度可穩定達到國標六級。該機床的研發成功，不僅為重慶機床集團后續一系列大型機床的開發打下了良好的基礎，也結束了我國不能獨立自主生產加工齒輪直徑大于1m的高檔數控滾齒機的歷史，填補了國內空白。2008年4月，在第五屆中國數控機床展覽會（CCMT2008）上，該機床再次成為展覽會的焦點，從近900臺參展展品中脫穎而出，榮獲國產數控機床春燕獎。
面對復雜多變的市場形勢，重慶機床集團的大機床產業化工程也在實施中不斷完善。2008年8月底，在原目標框架基礎上，公司設立了以總經理為項目總負責人的“大型數控齒輪機床產業化工程”項目組織機構，落實了產品開發、技術改造、生產能力建設、生產管理、市場推廣等責任人，提出將齒輪機床產品規格從3.2m擴展到6.3m的產品發展目標，并排出了各檔新產品研發時間表，重慶機床集團正式進軍大型制齒機床行列。
應市場的迫切需求，大模數高檔數控滾齒機YD31125CNC6于2008年11月成功“下線”，該數控滾齒機采用當今世界主流設計思想，具有結構緊湊、高剛性、高精度穩定性、高可靠性等優點。其最大加工直徑達1.25m，最大加工模數達24mm，加工效率為普通滾齒機的2～5倍。經由中國工程院院士等組成的專家鑒定委員會鑒定，YD31125CNC6填補了國內空白，主要指標達到國際同等規格機床領先水平，可用于起重機械、礦山、船舶、電梯、冶金、風電設備等多種行業。該產品性能以良好的性價比自誕生之日起就受到了國內眾多用戶的青睞，已成功銷往常州天山重工、山推股份、杭州前進、中國二重等多家用戶，至今已累計銷售20余臺，逐步改變了我國高速、精密大型滾齒機主要依賴進口的現狀。
漸入佳境
2009年，一個機遇與挑戰并存的年份，也是重慶機床集團實施大機床產業化工程的關鍵一年。2月，在國際金融危機的“刺骨寒風”中，重慶機床集團“大型數控機床產業化工程推進暨YD31320產品結構評審會”再次在長壽湖畔召開。
作為國內滾齒機行業的領跑者，長期以來，重慶機床集團生產的產品主要集中在加工齒輪直徑小于等于2m的滾齒機，2009年3月，重慶機床大型數控滾齒機生產實現了新的突破，技術性能指標達國際先進水平、性價比高于國外同類產品的大規格、高速、精密、全數控滾齒機Y31320CNC6裝配完成，并成功試切直徑2.2m，齒厚0.7m，模數20mm的大型斜齒輪。該機床的研發成功是重慶機床集團在創新理念指導下，一系列新技術、新工藝綜合運用的結晶，其最大加工直徑達到3.2m，縮小了我國齒輪裝備行業與國外的差距，提升了國內數控滾齒機床的技術水平。在2009年4月北京國際機床展覽會上，Y31320CNC6的展出引起強烈反響，國家領導人親臨展臺視察，對該機床給予了高度評價。這標志著重慶機床集團誕生了一臺中國最大的全數控滾齒機，再次刷新了紀錄，填補了國內同類產品的空白，提升了我國齒輪裝備行業的技術創新能力和國際競爭能力。目前，機床集團大型機床銷售收入已達30%。
當前，國內對大型內齒輪的加工主要有兩種方式，一種傳統的方式是采用插齒加工的方法，加工效率低下。另一種方式是采用銑齒加工的方法，而銑齒加工則主要是兩類機床，一是采用進口高速、精密、大型數控滾齒機配以內齒銑刀架，二是采用國內生產的銑齒機。國內其他廠家的銑刀齒機或是以傳統機械式滾齒機為基礎或是以立車為基礎，其開發先天基礎不足。采用進口大型數控滾齒機專門銑齒，雖然效率高，但其滾齒功能被浪費，加上該類機床價格高交貨期長，進口機床總量又低，就算忽略價格，其產能也不能滿足國內齒輪加工行業的高速發展需要。為在產品類型上再次實現新的突破，滿足行業需要，重慶機床集團展開了新型大型數控銑齒機的研發工作。2009年11月，第一臺大型數控銑齒機YKX39320完成裝配，該機床以其開發的先進的大規格數控滾齒機為基礎，在此基礎上增加銑刀架專門進行銑齒加工，可完成最大加工模數30mm，最大工件外徑3.2m的外齒加工，或最大加工模數24mm，最大加工內徑3m的內齒加工。銑刀箱采用雙路傳動，并使用軸向油缸消隙裝置，消除傳動間隙，保證了機床加工有足夠的剛性、抗振動和精度的穩定性。工作臺采用大規格靜壓軸承、高精度雙蝸桿蝸輪副傳動，蝸桿也通過靜壓軸承支承，實現了工作臺高精度無隙傳動以及對工作臺動態卡緊定位。這些新技術的使用不僅成功解決了加工斜齒輪時單蝸桿蝸輪結構產生震動的問題，還延長了刀具壽命，提高了加工精度，使其整體技術性能達到國際先進水平。YKX39320系列數控銑齒機的成功開發應用不僅能打破國外對高速、精密、大型數控銑齒機的壟斷，滿足我國國內風電設備、船舶工業、工程機械等行業對高速、精密、大型數控銑齒機的需求，取代進口產品，還能顯著提升我國齒輪業的技術水平、創新能力和國際競爭力。
艱難曲折終有路，敢拼善闖才會贏。經過近幾年的大額研發經費投入，關鍵技術攻關，重慶機床集團在大型及大型數控齒輪機床產品開發、生產制造、市場營銷等方面均取得了重大突破，成功研發生產了Y3180CNC6、Y31125CNC6、YD31100CNC6/YD31125CNC6、Y31160CNC6/Y31200CNC6、Y31320CNC6以及YKX39320等一系列達到國際先進水平的大型、精密高檔數控制齒機床。以YD31125CNC6為代表的大型六軸數控滾齒機，以YKX39320為代表的高速、精密、大型數控銑齒機，都具備了與歐美頂級機床生產商同臺較量的實力。
如今，重慶機床集團正在“中國裝備，裝備中國”的目標指引下，進一步加快推進“大型數控齒輪機床產業化工程”，為盡早實現大型數控齒輪機床國產化而不懈奮斗！
打破壟斷
近年來，隨著國內風電設備、船舶工業、石油機械、港口機械、冶金及工程機械等行業的迅猛發展，大模數、大直徑、高精度齒輪的數量持續增加，國內市場對高速、精密大型數控齒輪機床需求量大增，然而齒輪機床領域的高端市場卻被美、德、日等國家的一些國際知名企業長期占據著，大型高檔齒輪機床幾乎被這些巨頭企業壟斷，其產品不僅價格極其昂貴，維護成本也較高。為擺脫西方發達國家的壟斷，降低大規格、高精度齒輪生產成本，國內齒輪制造商對高性價比、高速、精密、大型數控制齒機床的需求愿望越來越強烈，進行高速、高精度大型數控齒輪機床的研發已經顯得尤為迫切。
重慶機床集團，作為世界齒輪機床產銷量最大的供應商，長期以來，一直致力于研發生產大型、精密、高檔數控齒輪機床。大型高檔數控機床因其技術含量高，研發經費投入大，開發完善周期長，一直是我國機床行業的軟肋，在相關技術被嚴密封鎖的情況下，通過自主創新實現關鍵技術新突破，已成為打破國外壟斷的唯一途徑。
2005年8月，經過兩年多的關鍵技術攻關，在解決了加工運動控制技術；在線檢測、試驗技術；技術規范及技術標準研究；精密、快速傳動機構傳動副消隙技術；熱變形控制及抗振性技術；動靜壓導軌副性能試驗技術；重負荷下滑動導軌的磨損機理等一系列技術難題后，具有獨立自主知識產權的Y3180CNC6大規格六軸四聯動數控滾齒機在重慶機床試制完成。該機床銷往上海三菱電梯公司后，經過一年多的試用，主要技術指標達到國際先進水平，受到了用戶的肯定。該機床的誕生打破了國外機床生產商對我國大規格、高檔滾齒機的壟斷，也正式拉開了重慶機床集團研發具有國際先進水平的大型高檔數控齒輪機床的大幕。
推進產業化
2007年3月，在美麗的重慶長壽湖邊，重慶機床集團召開了“產銷銜接及產品發展專題會”。會上，公司董事長、總經理廖紹華結合現有研發生產經驗、公司發展形勢和齒輪機床的市場情況，堅定地提出了大型機床開發計劃，明確了研發最大加工直徑達到3.2m，加工模數達到30mm，特別適合風電等行業齒輪加工的大型高檔數控齒輪機床的目標，這次會議也成為重慶機床集團“大型數控齒輪機床產業化工程”啟動的標志。
同年4月，“第十屆中國國際機床展覽會”在北京開幕，重慶機床集團自主研發生產的、當時國內最大規格的高檔數控滾齒機Y31125CNC6亮相展會，該機床加工齒輪最大直徑達到1.25m，最大模數達到16mm，精度可穩定達到國標六級。該機床的研發成功，不僅為重慶機床集團后續一系列大型機床的開發打下了良好的基礎，也結束了我國不能獨立自主生產加工齒輪直徑大于1m的高檔數控滾齒機的歷史，填補了國內空白。2008年4月，在第五屆中國數控機床展覽會（CCMT2008）上，該機床再次成為展覽會的焦點，從近900臺參展展品中脫穎而出，榮獲國產數控機床春燕獎。
面對復雜多變的市場形勢，重慶機床集團的大機床產業化工程也在實施中不斷完善。2008年8月底，在原目標框架基礎上，公司設立了以總經理為項目總負責人的“大型數控齒輪機床產業化工程”項目組織機構，落實了產品開發、技術改造、生產能力建設、生產管理、市場推廣等責任人，提出將齒輪機床產品規格從3.2m擴展到6.3m的產品發展目標，并排出了各檔新產品研發時間表，重慶機床集團正式進軍大型制齒機床行列。
應市場的迫切需求，大模數高檔數控滾齒機YD31125CNC6于2008年11月成功“下線”，該數控滾齒機采用當今世界主流設計思想，具有結構緊湊、高剛性、高精度穩定性、高可靠性等優點。其最大加工直徑達1.25m，最大加工模數達24mm，加工效率為普通滾齒機的2～5倍。經由中國工程院院士等組成的專家鑒定委員會鑒定，YD31125CNC6填補了國內空白，主要指標達到國際同等規格機床領先水平，可用于起重機械、礦山、船舶、電梯、冶金、風電設備等多種行業。該產品性能以良好的性價比自誕生之日起就受到了國內眾多用戶的青睞，已成功銷往常州天山重工、山推股份、杭州前進、中國二重等多家用戶，至今已累計銷售20余臺，逐步改變了我國高速、精密大型滾齒機主要依賴進口的現狀。
漸入佳境
2009年，一個機遇與挑戰并存的年份，也是重慶機床集團實施大機床產業化工程的關鍵一年。2月，在國際金融危機的“刺骨寒風”中，重慶機床集團“大型數控機床產業化工程推進暨YD31320產品結構評審會”再次在長壽湖畔召開。
作為國內滾齒機行業的領跑者，長期以來，重慶機床集團生產的產品主要集中在加工齒輪直徑小于等于2m的滾齒機，2009年3月，重慶機床大型數控滾齒機生產實現了新的突破，技術性能指標達國際先進水平、性價比高于國外同類產品的大規格、高速、精密、全數控滾齒機Y31320CNC6裝配完成，并成功試切直徑2.2m，齒厚0.7m，模數20mm的大型斜齒輪。該機床的研發成功是重慶機床集團在創新理念指導下，一系列新技術、新工藝綜合運用的結晶，其最大加工直徑達到3.2m，縮小了我國齒輪裝備行業與國外的差距，提升了國內數控滾齒機床的技術水平。在2009年4月北京國際機床展覽會上，Y31320CNC6的展出引起強烈反響，國家領導人親臨展臺視察，對該機床給予了高度評價。這標志著重慶機床集團誕生了一臺中國最大的全數控滾齒機，再次刷新了紀錄，填補了國內同類產品的空白，提升了我國齒輪裝備行業的技術創新能力和國際競爭能力。目前，機床集團大型機床銷售收入已達30%。
當前，國內對大型內齒輪的加工主要有兩種方式，一種傳統的方式是采用插齒加工的方法，加工效率低下。另一種方式是采用銑齒加工的方法，而銑齒加工則主要是兩類機床，一是采用進口高速、精密、大型數控滾齒機配以內齒銑刀架，二是采用國內生產的銑齒機。國內其他廠家的銑刀齒機或是以傳統機械式滾齒機為基礎或是以立車為基礎，其開發先天基礎不足。采用進口大型數控滾齒機專門銑齒，雖然效率高，但其滾齒功能被浪費，加上該類機床價格高交貨期長，進口機床總量又低，就算忽略價格，其產能也不能滿足國內齒輪加工行業的高速發展需要。為在產品類型上再次實現新的突破，滿足行業需要，重慶機床集團展開了新型大型數控銑齒機的研發工作。2009年11月，第一臺大型數控銑齒機YKX39320完成裝配，該機床以其開發的先進的大規格數控滾齒機為基礎，在此基礎上增加銑刀架專門進行銑齒加工，可完成最大加工模數30mm，最大工件外徑3.2m的外齒加工，或最大加工模數24mm，最大加工內徑3m的內齒加工。銑刀箱采用雙路傳動，并使用軸向油缸消隙裝置，消除傳動間隙，保證了機床加工有足夠的剛性、抗振動和精度的穩定性。工作臺采用大規格靜壓軸承、高精度雙蝸桿蝸輪副傳動，蝸桿也通過靜壓軸承支承，實現了工作臺高精度無隙傳動以及對工作臺動態卡緊定位。這些新技術的使用不僅成功解決了加工斜齒輪時單蝸桿蝸輪結構產生震動的問題，還延長了刀具壽命，提高了加工精度，使其整體技術性能達到國際先進水平。YKX39320系列數控銑齒機的成功開發應用不僅能打破國外對高速、精密、大型數控銑齒機的壟斷，滿足我國國內風電設備、船舶工業、工程機械等行業對高速、精密、大型數控銑齒機的需求，取代進口產品，還能顯著提升我國齒輪業的技術水平、創新能力和國際競爭力。
艱難曲折終有路，敢拼善闖才會贏。經過近幾年的大額研發經費投入，關鍵技術攻關，重慶機床集團在大型及大型數控齒輪機床產品開發、生產制造、市場營銷等方面均取得了重大突破，成功研發生產了Y3180CNC6、Y31125CNC6、YD31100CNC6/YD31125CNC6、Y31160CNC6/Y31200CNC6、Y31320CNC6以及YKX39320等一系列達到國際先進水平的大型、精密高檔數控制齒機床。以YD31125CNC6為代表的大型六軸數控滾齒機，以YKX39320為代表的高速、精密、大型數控銑齒機，都具備了與歐美頂級機床生產商同臺較量的實力。
如今，重慶機床集團正在“中國裝備，裝備中國”的目標指引下，進一步加快推進“大型數控齒輪機床產業化工程”，為盡早實現大型數控齒輪機床國產化而不懈奮斗！
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