同樣，螺旋壓力機采用數控技術，結合先進的開關磁阻電動機技術，成為打擊能量、下死點位置精確可控的電動螺旋壓力機。與此同時，我國已經能夠制造激光測量輾軋過程自動控制的重型輾環機，可輾軋直徑達10m的環件。此外，數控彎管機、鉚接機、旋壓機、擺輾機、徑向鍛造機等小門類產品也有為數不少的企業發展起來，產品水平已能達到國外先進水平。

　　3.重點地區發展狀況

　　“十一五”期間，我國鍛壓機械行業企業規模不斷擴大，許多企業在市場競爭中脫穎而出，由此也形成了一些鍛壓產業特色集聚區。例如江蘇省，在我國鍛壓機械行業地位突出，地區產量占到全國的1/3。主要分布在揚州、南通、無錫三地。

　　江蘇省鍛壓機械企業約1000家，總產值估計超過100億元(2010年江蘇僅12家重點企業銷售就達70億元)。其中，僅江蘇揚力一家就貢獻了20多億元。

　　再如安徽馬鞍山博望鎮，估計有200家鍛壓行業企業，以板材剪折為主，總規模約30億元以上，最大的企業年產值已達1億元以上。

　　濟南及周邊地區也已形成鍛壓產品的集聚區，以濟南二機床集團、濟南鑄鍛所有限公司等為代表，總規模約50億元。其中濟南二機床集團以24億元排名鍛壓機械行業規模第一。

　　目前，山東濟南、江蘇揚州等地已經成為我國鈑金機械產業聚集區，整體上看，創新能力、產品技術水平國內領先，具有良好的發展前景。

　　另外，青島及周邊地區有超過20億元的摩擦壓力機及板材加工設備集群;浙江寧波地區的精密機械壓力機、高速壓力機產品也已形成規模和特色。

　　臺灣鍛壓機械行業起步于上世紀50年代，在七八十年代即實現了主要鍛壓機械的自給自足，而且依靠產品的質優價廉在世界市場上占有越來越大的份額，每年有80%的鍛壓機床出口。金豐、協易兩公司先后躋身世界鍛壓企業前十名。進入21世紀以來，大陸超過美國成為臺灣鍛壓機械最大的出口市場。臺灣鍛壓機械行業逐漸將勞動密集型業務轉移到大陸等地，逐漸形成了臺灣接單大陸生產的格局，島內保留的制造業務則向更精密、更高效發展。臺灣的精微金屬成形技術研究初見成效，金屬工業研究發展中心于2003年與日本大同機械制作所進行策略聯盟，建立了精微鍛造成形系統示范生產線，在光電信息產業零組件的小尺寸、高精度成形加工機床領域取得了突破。臺灣在較為傳統的C型沖床和自動化精密壓機生產領域，也不斷進行技術創新，與大陸保持了近五年的技術差距。2011年臺灣金豐、協易相繼成功研發出新型伺服沖床，較傳統沖床具備高產出、低能耗、多用途，及能加工更復雜與難成型工件等多重效益。協易研發的新型伺服沖床，其馬達與控制系統等關鍵零組件都是協易與日本廠商共同研發完成，除具備了大馬力、低轉速、高扭矩等伺服沖床使用上的需求外，并因核心零組件完全自制，成本能夠大幅低降，有很強的競爭力。