同樣，螺旋壓力機采用數(shù)控技術(shù)，結(jié)合先進(jìn)的開關(guān)磁阻電動機技術(shù)，成為打擊能量、下死點位置精確可控的電動螺旋壓力機。與此同時，我國已經(jīng)能夠制造激光測量輾軋過程自動控制的重型輾環(huán)機，可輾軋直徑達(dá)10m的環(huán)件。此外，數(shù)控彎管機、鉚接機、旋壓機、擺輾機、徑向鍛造機等小門類產(chǎn)品也有為數(shù)不少的企業(yè)發(fā)展起來，產(chǎn)品水平已能達(dá)到國外先進(jìn)水平。

　　3.重點地區(qū)發(fā)展?fàn)顩r

　　“十一五”期間，我國鍛壓機械行業(yè)企業(yè)規(guī)模不斷擴大，許多企業(yè)在市場競爭中脫穎而出，由此也形成了一些鍛壓產(chǎn)業(yè)特色集聚區(qū)。例如江蘇省，在我國鍛壓機械行業(yè)地位突出，地區(qū)產(chǎn)量占到全國的1/3。主要分布在揚州、南通、無錫三地。

　　江蘇省鍛壓機械企業(yè)約1000家，總產(chǎn)值估計超過100億元(2010年江蘇僅12家重點企業(yè)銷售就達(dá)70億元)。其中，僅江蘇揚力一家就貢獻(xiàn)了20多億元。

　　再如安徽馬鞍山博望鎮(zhèn)，估計有200家鍛壓行業(yè)企業(yè)，以板材剪折為主，總規(guī)模約30億元以上，最大的企業(yè)年產(chǎn)值已達(dá)1億元以上。

　　濟南及周邊地區(qū)也已形成鍛壓產(chǎn)品的集聚區(qū)，以濟南二機床集團、濟南鑄鍛所有限公司等為代表，總規(guī)模約50億元。其中濟南二機床集團以24億元排名鍛壓機械行業(yè)規(guī)模第一。

　　目前，山東濟南、江蘇揚州等地已經(jīng)成為我國鈑金機械產(chǎn)業(yè)聚集區(qū)，整體上看，創(chuàng)新能力、產(chǎn)品技術(shù)水平國內(nèi)領(lǐng)先，具有良好的發(fā)展前景。

　　另外，青島及周邊地區(qū)有超過20億元的摩擦壓力機及板材加工設(shè)備集群;浙江寧波地區(qū)的精密機械壓力機、高速壓力機產(chǎn)品也已形成規(guī)模和特色。

　　臺灣鍛壓機械行業(yè)起步于上世紀(jì)50年代，在七八十年代即實現(xiàn)了主要鍛壓機械的自給自足，而且依靠產(chǎn)品的質(zhì)優(yōu)價廉在世界市場上占有越來越大的份額，每年有80%的鍛壓機床出口。金豐、協(xié)易兩公司先后躋身世界鍛壓企業(yè)前十名。進(jìn)入21世紀(jì)以來，大陸超過美國成為臺灣鍛壓機械最大的出口市場。臺灣鍛壓機械行業(yè)逐漸將勞動密集型業(yè)務(wù)轉(zhuǎn)移到大陸等地，逐漸形成了臺灣接單大陸生產(chǎn)的格局，島內(nèi)保留的制造業(yè)務(wù)則向更精密、更高效發(fā)展。臺灣的精微金屬成形技術(shù)研究初見成效，金屬工業(yè)研究發(fā)展中心于2003年與日本大同機械制作所進(jìn)行策略聯(lián)盟，建立了精微鍛造成形系統(tǒng)示范生產(chǎn)線，在光電信息產(chǎn)業(yè)零組件的小尺寸、高精度成形加工機床領(lǐng)域取得了突破。臺灣在較為傳統(tǒng)的C型沖床和自動化精密壓機生產(chǎn)領(lǐng)域，也不斷進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新，與大陸保持了近五年的技術(shù)差距。2011年臺灣金豐、協(xié)易相繼成功研發(fā)出新型伺服沖床，較傳統(tǒng)沖床具備高產(chǎn)出、低能耗、多用途，及能加工更復(fù)雜與難成型工件等多重效益。協(xié)易研發(fā)的新型伺服沖床，其馬達(dá)與控制系統(tǒng)等關(guān)鍵零組件都是協(xié)易與日本廠商共同研發(fā)完成，除具備了大馬力、低轉(zhuǎn)速、高扭矩等伺服沖床使用上的需求外，并因核心零組件完全自制，成本能夠大幅低降，有很強的競爭力。