一場以互聯網為核心的“工業4.0”革命正席卷全球。青島市近期發布《青島市互聯網工業發展行動方案》，明確提出青島將向互聯網工業強市轉型，打造50個智能工廠或互聯工廠，建設500條（個）自動化生產線或數字化車間。青島企業也在“互聯網工業”的道路上不斷探索，從智能制造、培育新業態、發 展 核 心 技術、建設云平臺等方面探索著 “互聯網工業 ” 強 市 之路。

亮點1 生產車間逐步實現智能化

智能制造成為工業企業首選的發展方向，即工廠生產制造車間實現智能化，減少人工作業。兼顧不同行業、不同類型、不同層次企業需求，分類實施、梯次推進關鍵崗位“機器換人”、自動化生產線、數字化車間、智能工廠與互聯工廠建設，促進兩化融合從單項應用向綜合集成與協同創新升級。海爾集團已經在青島、鄭州、沈陽、佛山等地建了5個自動化、智能化的空調、冰箱、洗衣機、熱水器“互聯工廠”、智能工廠；德盛機械建成曲軸制造的自動化、數字化車間；賽輪金宇集團、森麒麟輪胎等建成輪胎生產智能工廠，實現物料、生產、產品存儲與運輸的自動化。

亮點2 整體向高端產業鏈轉型

互聯網工業改變了以往整齊劃一的生產方式，向以個人定制為主的方向轉型，因此也催生出了許多新的業態。具體表現為將互聯網創新基因融入制造業全生命周期，積極培育眾創眾籌等創業組織方式，發展網絡眾包等創新設計產業，推廣個性化定制等新型制造模式，普及網絡精準營銷等新型營銷方式，發展總集成總承包等服務型制造，促進制造業向價值鏈高端轉型。

紅領集團以大數據為支撐，以滿足全球消費者個性化需求為主導，依托互聯網信息平臺，進行個性化產品的大工業生產，開創傳統服裝行業的個性化定制大規模生產模式；特銳德股份在電動汽車充電設備生產與服務上進行創新，采用免費建設充電及控制設備，通過充電綜合服務盈利，實現了由賣產品到賣服務的轉變；還有中集冷藏箱實現了離散制造的流程化生產，南車四方股份的設計裝配防真一體化等。

亮點3 發展自主可控的關鍵技術

核心技術是在市場上立于不敗之地的根本，企業只有掌握了核心技術才能在激烈的市場競爭中生存。在“互聯網工業”時代里，信息的透明更要求企業具備核心技術，以開發智能裝備與產品為基礎。堅持自主開發與協同研發相結合，大力發展自主可控的關鍵基礎技術、智能裝備與智能終端產品，開發軟硬兼備的軟件系統集成與整體解決方案，建設暢通安全的工業互聯網基礎設施，著力打造智能裝備產業集群與基地，促進新一代信息技術應用發展。

軟控股份提供橡膠輪胎行業智能工廠解決方案，被形象稱為“生產智能工廠的工廠”；酷特智能提供鞋服行業大規模個性化定制整體解決方案；海納重工提供鑄鋼行業綠色智能生產線和智能管控平臺解決方案；還有一批企業提供機器人替代工程和關鍵環節自動化為主體的智能裝備或生產線解決方案。

亮點4 打造云制造服務平臺

以打造云制造服務平臺為支撐。發揮本土優勢，瞄準全國領先，重點打造家電、服裝、橡膠輪胎、新能源汽車、3D打印等行業主導型云制造服務平臺，構建全產業鏈互聯共享、全價值鏈智能交互、大中小微企業協同共創的新型產業生態圈，形成更加開放包容、更具競爭優勢的平臺經濟。青島中小企業云服務平臺可提供200多類服務，注冊用戶超過5000戶，采用O2O模式，簽約服務機構超過100家；海爾的“海立方”平臺可以孵化互聯網制造企業，依托該平臺孵化的雷神游戲筆記本，從提出創意到產品上市，不到兩年時間，主營收入已經達到2億元；紅領集團打造的互聯網平臺實現了西裝的數字化、網絡化、定制化，還將向服裝機械、鞋、帽等其他行業發展。