在 20 世紀 70 年代至80 年代，制造商常常聽到這樣的聲音：如果不采用 MRP 系統，就很難在制造行業生存長久。

現在，這種說法同樣適用于智能制造。各個行業的終端用戶都在逐漸向智能制造轉型，以獲取更高的制造智能，從而提升產品品質及生產率，在激烈的市場競爭中占有一席之地。

在監管非常嚴格的食品、飲料以及生命科學行業，尤為如此。

在這些行業中，制造商需要記錄并存儲各個批次的生產數據，以證明其能夠滿足良好制造規范 (GMP) 以及行業監管要求。

FDA、EU 和其它監管機構要求制造商清晰、詳細地描述各個批次的制造方案，并留存用于證明他們已遵從這些方案的文檔。在這類應用中，每條生產線的設備都需要與整個企業級系統相集成，以便將合規性數據保留在企業級系統中。

除了保證合規性之外，生物技術藥品生產商還必須能夠對數據進行實時訪問，以便有效控制批次生產。

每批產品的價值可能高達數百萬美元，借助實時數據訪問功能，操作員可在生產過程偏離容差范圍時立即察覺，然后，他們便能夠在此批次產品不能使用甚至完全作廢之前進行調整。

直到幾年前，終端用戶才率先將原始設備制造商的機器集成到生產線中并確定了如何記錄和訪問數據才能滿足合規性要求。

如今，許多制造商都不會配備專業的工程人員來管理數據的使用情況和安全性以滿足運營要求及日益嚴格的合規性要求。他們越來越依賴原始設備制造商的專業技術。因此，原始設備制造商需要重新思考如何制造設備才能滿足客戶需求。

設計機器時，需要考慮到數據的采集、保存和集成操作。原始設備制造商需要確定捕捉哪些數據以及如何處理和備份相關數據并將數據傳送至 MES 系統。

此外，他們還需要確定使用何種網絡（越來越多的制造商選擇 EtherNet/IP）、相關網絡如何與企業系統相集成以及該網絡如何滿足客戶對 IT 安全性的要求。這通常需要在設備設計中融入智能設備。

制造商在“智能制造”的潮流下如何轉型？

要滿足客戶的需求，就需要深入了解客戶當前的制造需求、其業務層面對信息系統以及企業系統的迫切需求，而原始設備制造商的設備需要集成到信息和企業系統中。

向智能制造轉型，最終用戶并不是唯一的受益者。原始設備制造商可憑借智能制造生產出更為可靠、性能更高且更為智能的機器，幫助客戶提高產品品質和 OEE，從而在激烈的市場競爭中脫穎而出。原始設備制造商還能幫助客戶將機器數據轉換成具有指導意義的信息，提高客戶對各生產工藝的管理水平并支持客戶對產品進行長期改進，從而增強與客戶之間的合作關系。