2016年，國際國內經濟形勢依然嚴峻，紡織產業競爭激烈。在這樣不容樂觀的大環境下，蘇州震綸棉紡有限公司卻逆勢而上，去年全年銷售收入達12億元，同比增長15%。“公司多年來持續進行智能化改造，取得這樣的成績，不過是水到渠成。”蘇州震綸棉紡有限公司副總經理吳建坤說。

　　紡紗是傳統勞動密集型產業。當前，勞動力價格不斷攀升，市場競爭日趨激烈，如果還按照老辦法去做，必然會逐漸失去市場競爭力，甚至可能被淘汰出局。這樣的形勢使得震綸棉紡高層意識到：智能制造是傳統產業發展的突破口，自動化、智能化、信息化，是企業發展的必由之路。“不是你想不想做，而是市場和環境逼著你要這樣做。”吳建坤說。

　　這一“覺醒”猶如投石入湖，瞬間激起層層波瀾：自2008年起，震綸棉紡連續幾年每年拿出1億多元投入生產設備改造，引進德國、日本、瑞士等國的先進紡紗設備，這些設備包括清梳聯和并條機、自動落紗功能細紗長車、自動絡筒機、空調系統等，建成了震綸生物質智能車間。

　　經過幾年深耕，震綸棉紡已基本實現車間全盤自動化、智能化、信息化。走進公司生產車間，映入記者眼簾的，是一臺臺自動化機器在高速運轉。寬敞整潔的車間里恒溫恒濕，只有寥寥幾個工人在巡查（如圖，楊華攝），顛覆了人們關于傳統產業的印象。

　　用工量和勞動強度降低、工作效率和附加值提高、產能擴大、產品質量更有保證……這一步棋帶來的效益是全方位的。吳建坤舉例說明：2005年，公司萬錠用工130人，現在生物質萬錠用工35人，渦流紡的萬錠用工只有15人。每年每萬錠實際降低用工成本約350萬元。以前，拔紗管工序均需人工操作，現在，每臺機器上都安裝了機械手，可以一次性把1200錠紗管全部拔下來，又通過機械手把空管一次性全部插上去。

　　“設備的更新也帶動了工藝的進步。以前，我們的產品以普通的環錠紡為主，如今，我們緊跟紡紗技術發展趨勢，采用了賽絡緊密紡工藝。同樣的粘膠紗線，比起普通環錠紡的紗線，賽絡緊密紡的紗線一噸可多賣3000塊。”吳建坤說。

　　智能制造改造傳統產業道阻且長，震綸棉紡當下依然在路上。接下來，公司的蛛網系統監控軟件將投入使用。這個系統就像蜘蛛網一樣，把各處機臺連接起來，生產流程可全部實現在線檢測，建立可視化智能主控系統，同時實現機臺間的數據互通和集成管理。