近年來，中國制造業(yè)長久以來依靠的勞動力優(yōu)勢正在逐步消失。廉價(jià)的勞動力大軍，曾是中國制造業(yè)發(fā)展的主動力，如今已不如往昔那么龐大和廉價(jià)，企業(yè)還面臨不斷惡化的用工短缺問題。

　　因此，對于大規(guī)模制造生產(chǎn)，想在全球競爭的企業(yè)而言，提高生產(chǎn)力的出路只有依靠技術(shù)提升、引進(jìn)自動化、智能化技術(shù)。自動化也是工廠發(fā)展的必經(jīng)途徑。

　　自動化第一級：使用快速裝夾定位夾具

　　使用快速裝夾定位夾具，是工廠邁向自動化的第一步。在不同的機(jī)床與工序中使用統(tǒng)一的夾具基準(zhǔn)，使得工件與電極的換裝不再需要人工打表，幾秒即可實(shí)現(xiàn)換裝，重復(fù)定位可達(dá)2μm以內(nèi)的高精度。

　　˙降低工件準(zhǔn)備時(shí)間

　　˙增加生產(chǎn)時(shí)間

　　˙容許在生產(chǎn)工序間脫機(jī)檢測

　　自動化第二級：機(jī)床集成了自動交換裝置

　　在使用快速裝夾定位夾具的基礎(chǔ)上，機(jī)床上選配了自動更換電極、工件的裝置，從而實(shí)現(xiàn)較長時(shí)間的自動加工。但這種自動交換裝置實(shí)現(xiàn)的自動化加工能力很有限。

　　˙經(jīng)濟(jì)的一體化設(shè)計(jì)

　　˙投資較少

　　自動化第三級：配置工件/電極復(fù)合系統(tǒng)

　　通過配置工件/電極復(fù)合系統(tǒng)，可支持更多數(shù)量的工件/電極換裝，可處理多種類不同托盤系統(tǒng)，中央預(yù)設(shè)數(shù)據(jù)及數(shù)控程式確保了加工流程的高透明度。

　　˙連續(xù)自動化能力提升

　　˙加工流程高透明

　　自動化第四級：制造單元

　　用一個(gè)處理設(shè)備，服務(wù)多臺機(jī)床及設(shè)備，通過不同的機(jī)床及輔助設(shè)備實(shí)現(xiàn)無人值守加工，加工流程具有高透明度，實(shí)時(shí)獲取工件及工序的資料，通過三坐標(biāo)測量儀實(shí)現(xiàn)在線測量，確保高質(zhì)量生產(chǎn)。

　　˙實(shí)現(xiàn)無人值守加工

　　自動化第五級：柔性制造系統(tǒng)

　　用一個(gè)處理設(shè)備，服務(wù)多臺機(jī)床及設(shè)備，把所有機(jī)床和相關(guān)資料聯(lián)系在一起，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)流和物流的統(tǒng)一管理，并且設(shè)備數(shù)量可根據(jù)需求延伸，適用于大批量生產(chǎn)。

　　˙設(shè)備數(shù)量可根據(jù)需求延伸

　　對于自動化的投資，客戶通常會擔(dān)憂不同設(shè)備之間的兼容性！而GF加工方案最突出的優(yōu)勢是可以為客戶提供真正的一站式解決方案。從加工設(shè)備的提供，到自動化方案的制定，到自動化軟件的應(yīng)用，都能滿足客戶的需求。