紡紗工程中的精梳工序完全是為了提高條子及成紗的質(zhì)量而設(shè)。主要的任務(wù)是排除生條（即梳棉條）內(nèi)的較短纖維，提高纖維長度的整齊度。排除了生條內(nèi)的棉結(jié)，雜質(zhì)和疵點。精梳條內(nèi)的纖維獲得了進一步的伸直平行和分離。而梳棉機械的主要任務(wù)是：開松棉束制成單纖維，通過接受高速回轉(zhuǎn)刺輥的開松整理，排除雜質(zhì)和短絨，纖維在錫林蓋板的兩個針面作用下被分梳成單纖維。纖維縱向定位，成條供以后的工序
　　SIGMATEK的解決方案
系統(tǒng)采用SIGMATEK的 PLC作為控制器，同時應(yīng)客戶需求配備德國KEB的變頻器，兩者之間采用SIGAMTEK開發(fā)CAN總線安全高速地通訊，可以使錫林鉗次最高可達(dá)300以上?？刂平缑娌捎?56色真彩顯示屏外加薄膜按鍵，可以進行各項參數(shù)設(shè)定，顯示當(dāng)前錫林鉗次、棉條輸送速度、棉條剩余長度、滿筒剩余時間等關(guān)鍵參數(shù)，可以最多記錄5個班組的當(dāng)前產(chǎn)量和累計產(chǎn)量。同時能夠自動顯示當(dāng)前警報內(nèi)容，幫助及時的制動，調(diào)試和修理。
運用SIGAMTEK的PLC后大副提高了該系統(tǒng)的自動化程度，該系統(tǒng)可實現(xiàn)車頭點動、自動運行等不同的工作狀態(tài)，實現(xiàn)多種裝置自動，如自動換筒、小卷自動運輸、自動上卷、頂梳自動清潔、停車鉗板自動復(fù)位等，實現(xiàn)了一定程度的工藝參數(shù)的在線調(diào)整和單步調(diào)試，可以定時自動清洗錫林。該系統(tǒng)還具備各種完善可靠的報警功能，主要體現(xiàn)在采用多種高靈敏度的自停裝置：如斷頭自停、滿筒自停、涌條自停、空卷自停、繞羅拉繞皮輥自停、分離和牽伸皮輥加壓不足自停、各種安全自停等，同時可以根據(jù)警報類型級別的不同進入慢速運行或是停車。
人機界面的運用更加加強了精梳質(zhì)量的在線檢測與計算機監(jiān)控系統(tǒng)的功能，如可快速顯示精梳機的產(chǎn)量與質(zhì)量信息、顯示機器出故障的位置，當(dāng)質(zhì)量達(dá)不到要求時自動報警等。
　　SIGEMTEK應(yīng)用優(yōu)點
　　1. 系統(tǒng)效率高且自動化程度高，有效降低擋車工勞動強度，提高單臺效率；
　　2. 可根據(jù)工藝需要選擇不同的工作狀態(tài)，可調(diào)性大；
　　3. 數(shù)據(jù)通訊高速安全，使錫林鉗次達(dá)到國際水平；
　　4. 操作界面美觀大方，操作方便。