冶煉廠硫酸車間是有色金屬冶煉行業的必要環節，但是由于硫酸的強腐蝕性，對人體的危害很大，并隨時威脅著設備的安全，硫酸的生產質量與效率也難以提高。鑒于此，硫酸車間的自動化生產已成為設備改造的主要對象，也是安全生產的保證。

[系統要求]

　　運行安全可靠，易于操作；
　　能夠準確測量車間內各點的溫度、流量等數據；
　　能控制生產線上的各種電機、閥門的設備；
　　能直觀顯示生產線的各種數據。

[系統框圖]

[系統原理]

由于車間內采集點較多，本系統采用星型拓撲結構，一臺P4主機做為主機，兩臺PIII主機做為采集機，通過集線器鏈接。每臺采集機內插PCL－813模擬數據采集卡與PCL－724數字量I/O卡，進行現場的數據采集與控制。
　　生產線上的熱電偶、熱電阻信號通過PCLD－789D、PCLD－16RTD輸入至PCL－813，流量、液位等信號通過PCLD－881輸入至PCL－813。現場數據經過系統分析再通過數字I/O卡PCL－724、端子板PCLD－885輸出，控制現場的電機、閥門等設備。

[系統配置]
機箱：IPC－800
　　主板：FMB-845GVL
　　內存：256M
　　硬盤：40G
　　模擬量采集板：PCL－813
　　數字量控制卡：PCL－724
　　信號調理板：PCLD－789D、PCLD－16RTD
　　端子板：PCLD－881

[系統評價]

由于本系統采用工控機控制生產，不僅提高了生產的效率、產品的質量，并且減少了污染物質對生產工人的危害。