煤制取合成氨裝置控制方案
合成氨生產大多以煤為原料，采用間歇法固定床、連續法的水煤漿氣化或煤粉氣化流化床等造氣工藝。制成的半水煤氣經過處理，得到含有一定比例的氫、氮原料氣，在一定的溫度、壓力下進行氨的合成。
生產工藝簡介
合成氨生產過程主要包括造氣、脫硫、變換、炭化、精煉和合成等工序，隨著30萬噸/年合成氨裝置率先由杭州和利時自動化公司完成DCS的國產化，大多數合成氨廠已普遍采用了DCS控制系統，并得到了用戶的廣泛認可。
合成氨生產過程主要包括造氣、脫硫、變換、炭化、精煉和合成等工序，隨著30萬噸/年合成氨裝置率先由杭州和利時自動化公司完成DCS的國產化，大多數合成氨廠已普遍采用了DCS控制系統，并得到了用戶的廣泛認可。
主要工序控制方案
1．造氣（詳見造氣控制方案）
2．變換
變換爐熱點溫度超前－滯后補償
變換工段飽和塔出口氣體溫度的控制
變換工段中變爐補加蒸汽串級變比值控制
3．合成氨的氫氮比控制
2．變換
變換爐熱點溫度超前－滯后補償
變換工段飽和塔出口氣體溫度的控制
變換工段中變爐補加蒸汽串級變比值控制
3．合成氨的氫氮比控制
過程控制
* 合成塔的溫度控制
* 觸媒層溫度控制---反應溫度控制---塔頂進氣流量控制
* 塔殼溫度控制---內環與外殼溫差控制---環隙合成氣流量控制
* 非正常工況控制---塔溫、塔壓異常控制----循環量流量控制
* 鍋爐汽包的壓力與液位控制
* 一級氨冷器合成氣溫度控制
* 合成氣溫度與氨液面串級控制
* 主氨冷器出口溫度控制
* 合成氣溫度與閃蒸槽壓力串級控制
* 閃蒸槽液位控制—加氨控制
* 觸媒層溫度控制---反應溫度控制---塔頂進氣流量控制
* 塔殼溫度控制---內環與外殼溫差控制---環隙合成氣流量控制
* 非正常工況控制---塔溫、塔壓異常控制----循環量流量控制
* 鍋爐汽包的壓力與液位控制
* 一級氨冷器合成氣溫度控制
* 合成氣溫度與氨液面串級控制
* 主氨冷器出口溫度控制
* 合成氣溫度與閃蒸槽壓力串級控制
* 閃蒸槽液位控制—加氨控制
聯鎖與保護
針對放氨易出現超壓的故障，和利時公司設計有氨庫超壓保護，即在正常氨庫沒超壓時，放氨閥受氨分、冷交液位控制，當氨庫壓力超標時，氨分、冷交放氨閥緊急關死，并聲光報警提示防止帶液，只要氨庫壓力一正常，氨分、冷交液位又恢復正常受氨分、冷交液位控制。同時氨庫超壓聯鎖值設成可很方便修改的設定方式，用密碼進行保護，只需輸入工段長級別密碼（普通操作員不允許修改），就可進行修改設定值。
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