在線切割加工中，有的工件型腔（大深徑比）需要采用無(wú)廢料切割方式把型腔內(nèi)的材料全部腐蝕掉以完成加工。通過(guò)UG線切割模塊里面的無(wú)廢料內(nèi)部切割方式生成的刀具軌跡，有時(shí)存在不合理的刀路，如尖角等，這就要求我們對(duì)走刀方式進(jìn)行控制。然而采用無(wú)廢料內(nèi)部切割模塊生成的程序其走刀方式是軟件默認(rèn)的方式，無(wú)法控制、修改。
1.2 巧用UG平面銑模塊編制線切割程序
由于線切割編程模塊存在不便之處，在分析了UG平面銑模塊的特點(diǎn)后，決定采用這個(gè)模塊來(lái)編制線切割無(wú)廢料內(nèi)部切割程序，達(dá)到控制線切割走刀方式的目的。圖2為平面銑模塊的子模塊面板。

圖2 平面銑模塊
UG平面銑模塊是針對(duì)零件的平面部分進(jìn)行三軸加工的模塊，其特點(diǎn)是銑削加工發(fā)生在XY平面上，Z軸的作用主要是下刀、提刀以及在加工中避讓夾具等功能。走刀方式具有靈活、易于控制等優(yōu)點(diǎn)，可采取的走刀方式有單方向、往返方式、跟隨工件外形、銑外形以及混合加工等等，如圖3所示。線切割機(jī)床的工作平面為XY平面，通過(guò)線切割絲在二維平面上的運(yùn)動(dòng)完成零件的加工。如果能夠在UG平面銑模塊編程時(shí)，抑制Z軸下刀和抬刀，就可以生成只含XY兩個(gè)坐標(biāo)的刀具軌跡文件。通過(guò)后處理便可以生成適用于線切割機(jī)床的數(shù)控程序，這樣就極大地增強(qiáng)了線切割編程走刀方式的可控性。

圖3 平面銑走刀方式
圖4是一個(gè)典型零件的外形，現(xiàn)在需要用無(wú)廢料內(nèi)部切割方式進(jìn)行橢圓內(nèi)型腔的加工，如果直接采用UG線切割模塊里面的無(wú)廢料內(nèi)部切割方式進(jìn)行加工，則生成的刀具軌跡如圖5中軌跡1所示，軌跡里面存在尖角，機(jī)床在尖角處突然變向容易而引起沖擊。圖5中軌跡2和軌跡3是通過(guò)平面銑方式生成的兩種不同走刀方式的刀具軌跡。從這三種走刀軌跡可以看出，采用平面銑的刀具軌跡有更好的可控性，而且生成的程序更加平滑，沒(méi)有尖角，因而不會(huì)引起機(jī)床的沖擊，更好地保證了零件的加工精度以及延長(zhǎng)了機(jī)床的使用壽命。

圖4 典型線切割工件

圖5 線切割模塊生成刀具軌跡
2．進(jìn)口線切割機(jī)床數(shù)控編程
我單位某進(jìn)口線切割機(jī)床具有很高的定位精度和重復(fù)定位精度，適合加工表面粗糙度要求高，尺寸精度控制嚴(yán)格的零件?，F(xiàn)以該機(jī)床的程序編制為例，介紹線切割程序編制一般步驟。
前述生成的刀具軌跡是刀具在加工過(guò)程中所經(jīng)過(guò)的一系列位置點(diǎn)的集合，稱(chēng)之為刀位，以一定格式和表述方法來(lái)記錄這些刀位位置信息的文件稱(chēng)為刀位文件。在UG中，這些文件一般都以cls（cutter location source）文件格式保存，里面不僅記錄了刀位的點(diǎn)位信息，同時(shí)還包含刀具信息以及進(jìn)給、主軸轉(zhuǎn)速等其他加工信息。刀位文件不能直接用于數(shù)控機(jī)床，要使數(shù)控機(jī)床識(shí)別這些刀位，就應(yīng)該將其轉(zhuǎn)變成機(jī)床能夠識(shí)別的NC代碼。圖6為刀位文件轉(zhuǎn)換成NC代碼的流程圖。其中后置處理文件包含兩個(gè)，一個(gè)是以tcl結(jié)尾的文件，另外一個(gè)是以def結(jié)尾的文件。UG后處理中，通過(guò)這兩個(gè)文件來(lái)定義機(jī)床類(lèi)型以及在后置處理中生成NC代碼的格式。通過(guò)后置處理編輯器POSTBUILDER創(chuàng)建和編輯上述兩個(gè)文件，使其符合特定的機(jī)床規(guī)范。

圖6 刀位文件后置處理流程圖
2.1編程規(guī)范與后置處理
在編制該機(jī)床的后置處理器之前，首先要了解該機(jī)床的程序規(guī)范。該線切割機(jī)床的編程規(guī)范有如下一些特點(diǎn)，（1）程序開(kāi)頭以N作為序號(hào)，后面的數(shù)字從1往后以1逐步遞增；（2）程序第一段以G00作為機(jī)床的定位點(diǎn)，此點(diǎn)必不可少，而且只能在一個(gè)程序中出現(xiàn)一次。然后再進(jìn)行直線（G01）、圓弧（G02或者G03）等的插補(bǔ)；（3）程序中每一段都以分號(hào)“；”結(jié)束；（4）圓弧中心I、J值為從圓弧起點(diǎn)指向圓心的向量；（5）當(dāng)整段程序運(yùn)行完成以后，以M02完成該程序段。
2.2 UG后處理編制
在了解了該機(jī)床的編程規(guī)范后，下面的工作就是按照該規(guī)范創(chuàng)建、編輯與之相應(yīng)的后置處理文件。最后進(jìn)入后置處理時(shí)，輸入創(chuàng)建的后置處理文件，把刀位文件轉(zhuǎn)換為該機(jī)床的NC代碼。UG的后置處理文件編輯器POSTBUILDER主界面如圖6所示，選擇相應(yīng)機(jī)床類(lèi)型，然后根據(jù)規(guī)范編輯機(jī)床行程、程序序號(hào)以及程序結(jié)尾等相關(guān)內(nèi)容，保存創(chuàng)建內(nèi)容，POSTBUILDER自動(dòng)生成上述兩個(gè)文件（.tcl，.def），就可以應(yīng)用于后置處理器中了。
上述采用平面銑模塊生成的線切割刀位文件在進(jìn)行后置處理時(shí)，需另外編制后置處理文件。其中機(jī)床類(lèi)型選擇為三軸銑，否則在進(jìn)行后置處理的時(shí)候系統(tǒng)會(huì)出錯(cuò)。其余內(nèi)容按照編程規(guī)范進(jìn)行編輯、修改即可。