一、概述
　　隨著制造業不斷的發展，在板金加工的精度要求不斷的提高下，板金加工中的折彎機也出現了手控折彎機和CNC折彎機。手控折彎機滑塊重復精度為±0.002英寸，CNC折彎機的重復定位精度為±0.0004英寸。從精度而言，CNC折彎機的精度提高了50倍。在此主要介紹一下，Kinco伺服在CNC折彎機上的應用。
　　
　　二、折彎機的外形如下
　　

　　
　　三、機械結構示意圖
　　

　　電氣結構為MT4300C＋三菱PLC＋Kinco三相伺服
　　注：Kinco三相伺服是步進科技剛剛推出的伺服系列，其力矩可以保持在額定轉速（3000rpm/2000rpm）之內不衰減，過載力矩為額定轉矩的3倍。
　　主要功能：
　　1．自動執行所編制的程序組，每組程序最多可以對一張板料進行20步折彎。
　　2．可以存儲100組程序。每組程序最多可設定20步，每步程序需要設定4個參數：
　　A：板料折彎位置（后檔料X，相當于伺服的絕對位置）
　　B：凸模具下壓位置（Y值，相當于凸模具下降的距離）
　　C：折彎次數
　　D：保壓時間
　　每一步執行完后，觸摸屏都要自動把下一步參數輸入PLC和伺服。
　　
　　四、控制原理圖
　　

　　五、實現過程：
　　1．屏上電初始化，將初始參數寫入伺服驅動器、PLC。（屏中的RW系列地址可以調電保持，該過程使用了MT4300C的配方卡掉電保存、宏指令和雙串口功能）
　　2．通過選擇要執行哪一組程序（假設第6組）然后選擇進入自動模式（手動模式是一步一步的執行，在此就不詳談。自動模式是自動循環執行第6組中的每步程序）
　　3．進入到自動模式窗口的時候，將第6組第一步參數送入PLC、伺服，系統開始運行。
　　4．PLC記憶當前的步數。屏通過PLC步數的改變，不斷的將每步的參數傳輸給PLC和伺服，實現循環自動控制的功能。
　　
　　六、難點
　　此工程的難點不在PLC和伺服程序，而是觸摸屏的程序編寫。因為要保存許多的參數，如果用PLC來保存那將大大的增加了PLC的成本，同時在控制伺服的時候，因為采用了通訊的方式，PLC的編程量和難度就會大大的加大。所以原計劃在PLC中實現的通訊、數據保存等功能都由屏來實現。
　　1．如設置一組程序中的20步數據（每步4個數據）。
　　舉例：設置第6組，總步數5步（最大可以設置20步）。
　　設置數據就用一個畫面來完成。畫面如下：
　　

　　上面所有的地址采用RWI來設定，通過“Prev”和“Next”兩個位狀態設定元件，用宏來改變LW9000的數值，來達到將每步的數據放入不同的地址。
　　有的人就會起異議說“為什么不用多狀態設定元件來設置LW9000”，
　　因為通過設定“步數”的多少，來確定LW9000的上限，下限。所以這里用了宏指令。
　　我覺得只是一個比較好的數值輸入的方法，可以大大的減少畫面的數量，而且可以快速的查看任何一組任何一步的數據。不但令畫面精簡，同時令操作簡單。
　　另外在自動運行的時候，觸摸屏根據PLC的步數來向伺服、PLC傳輸數據也是用了這種通過改變LW9000的數值的方法來傳輸數據。
　　2．除此之外還可以通過觸摸屏讀出伺服的編碼器的數值，來做到非絕對值編碼器的伺服，也可以實現掉電保持的功能。
　　實現方法：用屏中的定時器元件周期的將伺服的60630020（電機絕對位置，掉電后清零）的數據讀到屏的RW地址，然后上電的時候通過屏的初始化宏程序來將“掉電前的數據×－1”寫到伺服中的607C0020中，執行下面的程序。
　　

　　步進科技針對一些特殊行業的應用專門開發了一款firmware V00000045，該版本firmware實現對采用增量式編碼器的Kinco伺服電機的位置數據掉電保存的功能，可以更簡單、更精確的實現伺服位置值的掉電保持功能。此功能在如紡織行業中的細紗機、粗紗機、整經機等設備中得到了很好的用途，同時可以大大降低為達到此功能的伺服成本（原有系統中使用了絕對式編碼器伺服電機）和編程難度。
　　
　　七、總結
　　隨著工業要求的不斷增加，CNC的數控技術也在不斷的滲入各個加工領域。觸摸屏以其方便，快捷的數據傳輸功能，也不斷的在加工設備中出現，MT4000系列的雙串口功能，基于C語言的宏編程功能，為折彎機這類需要多設備間通訊的設備，提供了方便。不但大大簡化了編程難度和節約了成本，同時其65000色的LCD也使畫面更加的生動、逼真。
　　Kinco伺服的內部位置閉環令整套控制系統的抗干擾能力有了很大的提高，更重要的是減小了重復定位誤差，令設備的性能有了不小的提高。