變頻調速作為新一代的高科技產品及先進的無級調速裝置，具有廣闊的應用領域，而且在不同的應用領域都面臨新的挑戰(zhàn)。我公司SAJ系列變頻器在焦化領域得到了成功運用。期間經多次接觸考察該公司的工藝工況情況，制定出自動控制方案，于2006年9月、2007年1月先后在該公司焦爐煤氣輸送系統(tǒng)的風機及粗苯冷卻系統(tǒng)上安裝了變頻調速器，通過PID閉環(huán)控制，實現了自動控制。實踐證明，該系統(tǒng)變頻器的應用，不僅滿足了生產工藝要求，更重要的是節(jié)約了電能電耗，提高了運轉率，使設備壽命延長，節(jié)省了備品備件的消耗，不失為一個理想的控制系統(tǒng)。

一﹑系統(tǒng)分析
1. 煤氣輸送系統(tǒng)
該公司擁有兩座焦爐， 型號分別為70型2-18孔和66-4型2-25孔各一座， 兩座焦爐共用一臺羅茨風
機，配套電機型號為js127-6 380v 185kw，為保證生產的連續(xù)性，該公司并備用一套同型號的風機電機。由于兩座焦爐產生的煤氣需由爐上正壓及風機的負壓控制，所配風機的富裕量較大，所以在工頻運行的條件下，須由操作工不斷調節(jié)閥門來控制爐內壓力的穩(wěn)定。 由于30%的煤氣富裕量需打回流重新回到 風機，所打回流煤氣溫度較高，還需水循環(huán)冷卻，為此造成了很大浪費。

2. 粗苯溫度控制冷卻系統(tǒng)
粗苯是從焦油中通過高溫蒸發(fā)出來，再降至適宜的溫度而提煉出的一種化工副產品，成品苯的溫度是由一臺1.5kw的冷卻泵通過人工不斷調整其流量來實現成品溫度的控制，為此造成粗苯產品由于溫度變化較大，使產量、質量都不穩(wěn)定，并且增加了工人的勞動強度。

二﹑PID閉環(huán)控制系統(tǒng)
根據以上兩種工藝工況情況，我公司通過變頻調速對其進行了以下技術改造:
1. 煤氣輸送風機系統(tǒng)
(1) 由2臺三晶SAJ--8000變頻器內置PID閉環(huán)控制代替2臺降壓啟動;
(2) 配用壓力變送器使之與變頻器有機的結合，根據壓力的變化而自動調節(jié)電機的 轉速，實現了自動
化控制。

2﹑粗苯溫度控制冷卻系統(tǒng)
(1) 由一臺三晶SAJ--8000變頻器內置PID閉環(huán)對分工協作臺降壓啟動;
(2) 配用溫度變頻器使之與變頻器有機結合，根據溫度的變化來調節(jié)電機的轉速，實現了粗苯溫度的
自動化控制。

三﹑效果分析
自2007年1月安裝變頻器后，節(jié)能效果十分顯著:
1. 輸送煤氣的風機電機電流由原來的160-180a降至80-100a，電耗由原1900-2000kwh/日降到了1500-1600kwh/日，月節(jié)電1.2萬kwh左右，節(jié)約電費6000元左右。而且，由于兩座爐的工況穩(wěn)定，產量由原來的1.2萬t/月提高到1.6-1.8萬t/日，并且節(jié)省了30%的煤氣回流以及冷卻設備及電耗，降低了工人勞動強度。

2. 粗苯通過變頻器PID閉環(huán)控制調節(jié)溫度，改變了工人頻繁調整時造成的溫度誤差大等因素，使粗苯的溫度穩(wěn)定，產品產量增加，質量更加穩(wěn)定，同時減輕了工人的勞動強度，避免了苯化學品對工人身體健康的損害。

兩種工況系統(tǒng)通過變頻調速的改造，能圓滿完成工藝及工況的要求，提高了功效并節(jié)省大量的電能電耗，使電機、風機及泵的壽命顯著提高，降低備品備件的損耗，直接和間接效益顯著。此領域變頻器的應用與惠豐電子有限公司的通力合作是分不開的，今后我公司還要繼續(xù)拓展此領域的變頻器業(yè)務，并且與惠豐電子攜手挑戰(zhàn)新的領域。