當前很多零部件都要求進行尺寸檢測，很多情形下靠人工檢測不僅精度達不到要求而且檢測的效率很低，從而嚴重制約了產(chǎn)品的產(chǎn)量及質(zhì)量。本案采用了智能相機檢測不僅大大提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，而且使生產(chǎn)效率提高數(shù)倍。

檢測的產(chǎn)品是一種黃銅色的金屬針腳

檢測的要求是測量針腳的長度及直度

本案采取半自動的檢測方式，人工放置產(chǎn)品到檢測位置，觸發(fā)檢測開關(guān)，相機拍照檢測，并判斷工件是否為合格品，然后通過指示燈和報警器告知操作員結(jié)果。操作員也可以通過顯示器直接觀察檢測結(jié)果。

本案例中使用VA40的3相機系統(tǒng)（帶 Sherlock軟件），兩個相機檢測針腳的長度，另外一個相機檢測直度。在Rectangle peeks的檢測區(qū)域內(nèi)使用專用Extrema的工具來尋找針腳的尖端。然后使用一個距離公式去測量每個針腳到檢測圖像中心的距離。最后用一個已知的兩個圖像之間的距離校準來得出整個針腳的總長度。在Rake peeks的檢測區(qū)域內(nèi)使用Edge工具，并使用BestLine和Distance公式來比對一個標準的直邊和實際的邊緣之間的距離。

一套波創(chuàng)公司開發(fā)的尺寸檢測專用軟件（支持3相機）