應用于手表制造業(yè)的高精確武器

您上一次給手表上銜是在什么時間？世界上各種聞名遐邇的瑞士手表守時的關鍵部件，大概就是在手表內(nèi)部的一小粒石英。在涉及到手表零件的生產(chǎn)時，就需要一個高質量的視覺系統(tǒng)來檢查大量的精確零件。位于瑞士的瑞士微晶公司，康耐視產(chǎn)品In-Sight 5401用于檢測表面陶瓷粘貼器件（或者簡稱為“SMD”）的包裝，所有重要的振蕩石英都安裝于此。這些高頻率的微型音叉振動器（每分鐘32,768振）確保了遍布世界各地產(chǎn)品的恒頻率和時間信息。

毫無缺陷

瑞士微晶作為Swatch集團內(nèi)的一家公司，自其1978年成立時起就只設定了一個目標：最大化精確度。作為世界領先的鐘表和手機以及其他商品的石英晶體制造商，最不能出現(xiàn)的就是質量缺陷。除了要在生產(chǎn)過程中確保振蕩石英和SMD的質量之外，優(yōu)化包裝對于客戶滿意度也是同樣的重要。帖片和位置不正確的SMD，必須從包裝有7,000到16,000個SMD的條帶中探測并清除。這同樣適用于有間隙的SMD載帶包裝。

只有最佳才能達到最終的效果

自2007年下半年以來，該公司一直使用In-Sight 5401光學載帶終端控制器，以達到包裝質量的進一步完善。與薄膜切割臺類似，未經(jīng)檢查的SMD帶卷被引到一個工作臺，在該工作臺上,In-Sight 5401將對僅毫米級和包含有重要石英的每個單獨的小型包裝進行自動光學檢測。

檢查以下各項標準，并將結果傳送到連接的計算機顯示器上：

1.) 包裝中是否含有一個SMD？

2.) SMD的當前位置是否正確？

3.) SMD的陶瓷封裝面上是否有激光標識批號？如果有，該批號是否能夠很好地讀取？

滿足挑戰(zhàn)要求的視覺工具

使SMD多年來具有令人信服的質量，是由于其小瓷套上沒有電線連接，因此零件所需的空間比較小，同樣也使其質量檢測極具挑戰(zhàn)性。迎接這一挑戰(zhàn)的是康耐視In-Sight 5401的PatMax技術。康耐視PatMax是一種使用圖案匹配技術的革命性圖形定位工具。即使PatMax定位的對象有著各種不同的尺寸、位置參差不齊、外觀特征較差，甚至是其中部分已被覆蓋，PatMax定位工具都能可靠地進行定位。

通過使用LED燈光，康耐視視覺系統(tǒng)的全部效用得以實現(xiàn)。使用PatMax工具，即使是輪廓不清晰的激光標記批號也可以完全可靠地探測到。

可靠的零件定位

PatMax使用幾何測量來確認圖像中最重要的各個特征，而不是通過像素矩陣。隨后它會確定所獲圖像各個中心特征相對于實時圖像的空間關系。通過分析幾何圖形信息，PatMax能夠清楚地確定對象的位置。

未來的視覺應用－包裝過程的防誤

辨別批號并非一件簡單的事情。根據(jù)瑞士微晶的包裝規(guī)范，瓷套的黃金接觸面必須始終位于與攝像頭相背的一邊，這樣視覺系統(tǒng)就不容易探測到它們。如果康耐視系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)在灰色瓷表面由黃金區(qū)域引發(fā)的亮度出現(xiàn)波動，光學帶端控制器就會報警。然后存在缺陷的部件將被移送到預先設定的加工點進行手動清除。

瑞士微晶對有光學檢測功能的SMD檢測系統(tǒng)的工作結果十分滿意，瑞士微晶已經(jīng)做出進一步的考慮，從2008年起，In-Sight和PatMax工具將被用于SMD自身包裝的前道工序。利用這種方式，他們希望能夠在包裝過程中盡早地發(fā)現(xiàn)并且消除故障。