一、引言
　　拉絲機是電線電纜行業主要加工設備之一，主要是將銅線加工成各種規格細線，一般由放線、水冷、收線及排線等部分組成，其中電氣傳動部份主要由放線電機和收線電機及排線電機實現。隨著變頻技術的不斷推廣，變頻器正日益被用于拉絲機設備。
　　
　　二、變頻控制原理及實現
　　1、拉絲機的主要電氣構成
　　車一般拉絲機主要由放線電機、與收線電機及排線電機構成驅動部分。隨著收線卷徑不擴大，收線電機的轉速應相應降低，以保證線速度恒定，在控制中常采用張力反饋裝置來調節收線電機的速度。隨著變頻器功能不斷增強、性能不斷穩定，變頻器也被應用于拉絲機。利用變頻器控制收線電機與放線電機，而排線電機由于功率較小直接由電網電壓來控制。圖1為拉絲機的變頻控制示意圖：

　　2、基本控制原理：
　　放線電機與收線電機分別由兩臺變頻器控制（見圖1），放線變頻器通過外部電位器設定轉速，放線變頻器的模擬輸出信號AM、和張力平衡反饋信號經PID調節器后控制收線變頻器（見圖2）。隨著收線筒卷徑的變化，張力平衡桿的反饋信號也隨之變化。張力桿反饋信號（由精密變阻器構成）經信號轉換電路板轉換為0-10V，這個信號與放線變頻器模擬輸出信號AM、AM-構成PID兩路輸入信號，其調節輸出控制收線變頻器，使絲線保持一定的線速度和張力。

變頻器啟動后由放線變頻器的OC輸出信號起動排線電機，由于排線電機的功率較小，可直接通過兩個接觸器控制其正反轉運行，使銅線均勻地繞在收線筒上。

　　3、變頻器參數設定
　　深圳康沃電氣技術有限公司是一家集變頻器研發、生產和銷售為一體的公司，主要系列產品包括：通用型G1/P1與G2/P2系列、高性能單相變頻器S1系列以及注塑機專用變頻器ZS/ZC系列。根據拉絲機負載特性，宜選用康沃通用型G2系列，以實現恒轉矩輸出。以37kW放線電機和11kW收線電機為例（均為4極），應分別選用以CVF-G2-4T0370 及CVF-G2-4T0110。下表分別給出了兩臺變頻器的相關參數設定。

　　三、調試注意事項
　　在調試過程中主要注意起動階段與停車階段，應保持放線電機與收線電機同步起動。

　　1、起動階段
　　變頻器運行前將張力桿置于中間稍偏上位置，啟動變頻器緩慢升速。如啟動時出現斷線現象，說明收線電機起動過快，可相應地調整收線電機的起動頻率L-7、起動頻率持續時間L-8及放線、收線變頻器的加減速時間b-7和b-8幾個相關參數。

　　2、停車階段
　　停機時，放線、收線電機由當前運行頻率按減速時間減速。減速到設定頻率時，收線變頻器的OC輸出信號啟動電磁剎車裝置，使得放線、收線電機準確停車，這樣便不會因為放線電機過快停車造成銅線拉斷。如果在停機過程中出現斷線，可相應地調整放線、收線變頻器減速時間b-8，若接近停機時出現斷線則可調整收線變頻器的OC輸出信號作用時間（b-15、L-58）。

　　四、結論
　　拉絲機采用變頻器控制，可以根據產品的不同規格調節放線電機的速度，從而有效提高產品的質量和系統的穩定性。另一方面，采用變頻器控制實現了電機的軟啟動，有助于延長電機的使用壽命，同時減少了電氣維護工作量。