機(jī)械設(shè)備的軸承屬易損部件，其運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)是否良好直接影響整臺(tái)設(shè)備的性能。水泥機(jī)械設(shè)備中，由滾動(dòng)軸承的早期故障導(dǎo)致設(shè)備故障的事例很多。因此，找出故障根源，采取補(bǔ)救措施，消除故障，是提高系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)率的關(guān)鍵之一。

　　1滾動(dòng)軸承故障分析

　　1.1滾動(dòng)軸承振動(dòng)分析

　　滾動(dòng)軸承發(fā)生故障的典型方式是其滾動(dòng)接觸發(fā)生單純的疲勞剝落。{TodayHot}這種剝落,剝落表面面積約為2mm2，深度達(dá)0.2mm～0.3mm可通過(guò)監(jiān)測(cè)儀檢測(cè)其振動(dòng)來(lái)判斷。剝落可能發(fā)生在內(nèi)座圈表面、外座圈或滾動(dòng)體上。其中，內(nèi)座圈因接觸應(yīng)力較高，發(fā)生破裂的情況較多。

　　用于滾動(dòng)軸承的各類診斷技術(shù)中，振動(dòng)監(jiān)測(cè)儀監(jiān)測(cè)法仍然是最主要的一種。總體而言，時(shí)域分析方法比較簡(jiǎn)便，適宜于噪音干擾小的場(chǎng)合，是簡(jiǎn)易診斷的好方法；頻域診斷方法中，共振解調(diào)方法最為成熟可靠，適宜于軸承故障的精密診斷；時(shí)間-頻率分析方法與共振解調(diào)方法相似，能正確刻劃故障信號(hào)的時(shí)間及頻率特征，更具優(yōu)越性。

　　1.2滾動(dòng)軸承的損壞形式分析及補(bǔ)救辦法

　　(1)過(guò)載。嚴(yán)重的表面剝落和磨損，表明了滾動(dòng)軸承因過(guò)載引起的早期疲勞產(chǎn)生的失效(此外配合過(guò)緊也會(huì)造成一定程度的疲勞)。過(guò)載還會(huì)引起嚴(yán)重的軸承鋼球滾道磨損、大面積剝落并時(shí)而伴有過(guò)熱現(xiàn)象。補(bǔ)救辦法是減少軸承的負(fù)荷或提高軸承的承載能力。

　　(2)過(guò)熱。滾子的滾道、鋼球或保持器改變顏色，表明軸承過(guò)熱。溫度的升高會(huì)使?jié)櫥瑒┳饔媒档停褂湍灰仔纬苫蛲耆А囟冗^(guò)高，會(huì)使?jié)L道和鋼球的材料退火，硬度下降。這主要是散熱不利或重載、高速的情況下冷卻不充分造成的。解決辦法是充分散熱，追加冷卻。

　　(3)低負(fù)荷振蝕。在每個(gè)鋼球的軸向位置上出現(xiàn)橢圓形的磨損痕跡，這表明當(dāng)軸承不工作且未產(chǎn)生潤(rùn)滑油膜時(shí)，由外部振動(dòng)過(guò)度或低負(fù)荷振蝕造成失效。補(bǔ)救辦法是使軸承隔振或在軸承的潤(rùn)滑脂中加入抗磨添加劑等。

　　(4)安裝問(wèn)題。主要注意以下幾方面：

　　第一，注意安裝施力。如滾道上出現(xiàn)間隔的壓坑，表明負(fù)荷已超出了材料的彈性極限。這是由于靜態(tài)過(guò)載或者嚴(yán)重的沖擊(如安裝時(shí)曾用錘子敲擊軸承等)引起的。正確的安裝方法是僅對(duì)要壓裝的圈環(huán)施力(在軸上裝內(nèi)圈時(shí)勿推壓外圈)。