模具設計模塊既可采取自底向上的設計方式，也可以采取自頂向下的設計方式，即用戶既可以先設計裝配結構，再設計零件;也可以先設計好各個零件，再進行裝配設計。既可進行標準結構的自動設計，又可進行非標準結構的交互設計。設計過程包括結構類型的選擇、工作零件的設計、輔助零件的設計及模架、標準件的選擇。

　　在模具設計過程中，需要大量使用標準件，而在標準件的建模過程中，需要反復查閱手冊以確定零部件的標準外形，耗費了大量的時間，人們為了避免這些重復勞動，紛紛提出了多種形式的標準件庫。標準件庫的建立和使用提高了設計效率和質量，并充分體現了使用CAD系統帶來的經濟效益，是CAD系統走向實用化的必不可少的環節。

　　(4)二維圖紙生成模塊

　　二維圖紙生成模塊自動生成裝配圖和零件圖的主視圖、俯視圖、左視圖，自動填寫標題欄和明細表。

　　UG自身提供了PartsList工具便于用戶繪制標題欄和明細表，但要求用戶人工對零件定義屬性信息，并把這些屬性組織成PartsList格式，而且一種PartsList格式只能用于一種類型的明細表，這種方法不僅繁瑣，而且靈活性很差。針對這一問題，筆者借助UG/OpenAPI函數編制了標題欄和明細表自動生成程序。

　　(5)數據管理模塊

　　數據管理系統負責數據的處理和管理，主要實現零件信息輸人模塊和工藝分析與計算模塊數據等信息的存儲，模具設計模塊的數據提取和各模塊之間的數據交換。系統選用ACCESS數據庫，利用UG/OpenAPI在VisualC++環境下進行開發設計，采用SQL的ODBC接口和數據庫進行連接。

　　3結束語

　　以集成軟件UG作為支撐平臺，在VisualC++集成開發環境(IDE)下，利用UG二次開發工具，建立和開發專用的模具CAD系統，界面簡潔直觀、操作方便、具有良好的人機交互性、可擴充性和移植性，適合產品系列化設計。該系統的使用可以明顯減少用戶設計過程中的勞動強度，并為技術人員進行精確快速的設計提供了有力的保障，大大提高了模具的設計效率和產品的制造精度，促進設計與制造的標準化，降低了模具和產品的成本，為基于UG的產品CAD/CAE/CAM系統開發和模具的自動化設計和制造打下良好的基礎。