關鍵字：DCS、集散控制、電源供電、繼電器、故障

摘　要：本文通過實例介紹DCS集散控制系統電源供電系統的改造，以增強DCS集散控制系統的安全穩定運行能力，為生產提供有力的保證。

集散控制系統DCS是distributed control system的簡稱，也稱其為分布式控制系統，它是利用計算機技術、控制技術、通信技術、圖形顯示技術實現過程控制和過程管理的控制系統，它以多臺微機分散應用于過程控制通過通信總線、顯示器、鍵盤等設備高度集中進行操作顯示和報警。

近幾年來，我廠經過幾次大的技改，自動化控制水平有了很大提高，先后引進了尿素BestTMDCS控制系統、造氣DCS控制系統、合成AOC2000控制系統，甲醇IS8000控制系統，通過這幾套DCS控制系統實現部分工段生產過程的自動化，連續化。對于我們化工企業來說，DCS控制系統的長周期穩定運行，不僅關系到我們企業生產的安全穩定運行，而且還關系到我們企業產品的質量、企業的效益。因此，如何保證各DCS控制系統的長周期穩定是我們目前所要解決的課題。

影響DCS控制系統長周期穩定運行的因素很多，又因為每套DCS控制系統的研發公司所選用的硬件，軟件不盡相同，因此所出現的問題也各有不同，具體解決的方法在此不再贅敘。無論是哪種DCS控制系統都需要有一個安全穩定的電源，盡管每套DCS控制系統都配有足夠容量的在線式UPS（不間斷電源），由于DCS控制系統是每天24小時的常年運行，UPS出現故障的機率也很大，我廠也曾有兩次因為UPS故障導致DCS控制系統斷電被迫停車的事故。

2002年8月份，尿素DCS控制系統UPS出現故障，旁路供電，導致交流市電直接供電。但尿素裝置在正常生產，不能停車以致于無法對UPS進行及時的維修，給生產造成極大隱患，8月份下旬的一天夜里雷雨交加導致全廠電器跳閘。但由于尿素DCS控制系統的UPS無法立即轉入后備電池供電，DCS控制系統無法運行，各控制點溫度、壓力、液位等都無法顯示，給整個裝置的沖洗置換帶來很大困難，導致部分管道由于沖洗不及時而堵塞，影響開車近三個多小時，從而造成了很大的損失。

2003年5月份，由于天氣溫度過高，制氣DCS控制系統UPS主機輸出電路集成塊燒毀，導致制氣DCS控制系統斷電不僅影響生產40多個臺時，也給制氣爐的運行帶來極大的安全隱患。

鑒于出現的這兩起嚴重的事故，我們車間技術人員也一直在致力尋找解決的辦法，經過多次嘗試實驗，終于找到了一種解決DCS控制系統供電的好方法，通過利用停車檢修的機會對我廠4套DCS控制系統電源進行了改造，經過近半年多的運行，從未再出現以前類似的情況。

具體做法是：我們利用一個JZT-44中間繼電器將原來的單純UPS供電模式改為市電、UPS雙向供電模式。接線圖如下：

JZT-44型中間繼電器有四路常開觸點，四路常閉觸點，我們將繼電器的一端常開觸點和常閉觸點短接送至DCS控制系統總電源，然后將繼電器的另一端常開觸點接UPS輸出，常閉觸點接交流市電220VAC，再將繼電器線圈并聯至UPS輸出端。接通電源時，交流市電首先通過中間繼電器常閉觸點給DCS控制系統供電，當UPS開啟時，UPS輸出220VAC，繼電器線圈帶電動作，常閉觸點釋放，常開觸點吸合，改為UPS直接供電，正常運行時一直是由UPS供電，一旦UPS出現故障或需要檢修UPS時，只需將UPS關閉，這樣中間繼電器的常開觸點由閉合轉為釋放，常閉觸點吸合，又改為交流電供電狀態。因此，DCS控制系統的供電安全系數大大的得到提高，這種供電方法不僅適用于DCS控制系統，也適用配有UPS的重要儀器的供電。為了增加觸點的容量，可以將四個觸點兩兩并聯。

改雙向供電的幾個需要注意的問題：

（1）、改雙向供電之前要先設計好接線圖，嚴格按照接線圈進行接線，并按功率大小選擇合適的配線。

（2）、要選用質量好、觸點容量足夠大的中間繼電器。

（3）、在日常運行中要加強檢查，嚴密監控各設備的運行狀態，及時發現并排除故障。

（4）、市電空氣開關嚴禁斷開，防止UPS因斷電導致電池電量消耗殆盡。