熱輥校溫原理及其故障分析與對策

分類：解決方案日期：2009-06-20 08:54:39 來源：廠商

李武庫

圖爾克(天津)傳感器有限公司

摘要:介紹熱輥校溫的基本原理,分析校溫過程中出現(xiàn)的故障原因及處理方法

關(guān)鍵詞:熱輥校溫 溫度變送器

在滌綸長絲生產(chǎn)工藝中，熱輥起著對絲束進(jìn)行牽伸和熱定型的作用，其表面溫度的高低，直接影響產(chǎn)品質(zhì)量，因此，必須控制熱輥溫度的精度。在熱輥溫度控制系統(tǒng)中，熱輥表面溫度經(jīng)PT100電阻檢測后，送入特殊的溫度變送器（由定子與轉(zhuǎn)子兩部分組成）中，將轉(zhuǎn)換成電信號(hào)后經(jīng)過數(shù)據(jù)采集、模數(shù)轉(zhuǎn)換等環(huán)節(jié)后通過溫度控制器，調(diào)節(jié)熱輥加熱器的輸出，達(dá)到控制熱輥溫度的目的。所以對于一個(gè)新熱輥或新的溫度變送器（轉(zhuǎn)子部分或定子部分或者兩者同時(shí)更換），由于其特殊的結(jié)構(gòu)，在使用之前必須進(jìn)行多次校溫測試，以便將熱輥的表面溫度、溫度變送器的校驗(yàn)值、溫度控制器的顯示值三者統(tǒng)一，否則就會(huì)造成熱輥表面實(shí)際溫度值與溫度控制器的顯示值存在差異，不利于工藝條件的準(zhǔn)確控制；另外，對于某些投入運(yùn)行時(shí)間較長的在線熱輥由于受到熱輥本身的高溫、振動(dòng)、環(huán)境等原因普遍出現(xiàn)熱輥表面實(shí)際溫度值與溫度控制器的顯示值有差異，有時(shí)最高達(dá)16℃，影響產(chǎn)品的質(zhì)量，這種現(xiàn)象主要是由于溫度變送器的校驗(yàn)值出現(xiàn)“漂移”所致，解決的辦法是對該熱輥進(jìn)行重新校溫，將校驗(yàn)值重新校到標(biāo)準(zhǔn)值即可重新投入運(yùn)行。下面就熱輥的工作原理以及校溫當(dāng)中出現(xiàn)的一些故障進(jìn)行分析和判斷，并提出一些處理方法。

1校溫工作原理

1． 1系統(tǒng)的硬件組成

溫度控制系統(tǒng)示意圖見圖1。由圖1可知，其中感應(yīng)加熱線圈是利用高頻感應(yīng)原理對熱輥表面進(jìn)行加熱，整個(gè)熱輥由4個(gè)獨(dú)立的加熱線圈組成，由熱輥加熱變頻器單獨(dú)控制4個(gè)加熱區(qū)的加熱（在校溫當(dāng)中使用外置的遠(yuǎn)紅外測溫儀對熱輥表面6點(diǎn)溫度進(jìn)行實(shí)際測試，其中第1點(diǎn)為1區(qū)實(shí)際溫度，第2、3點(diǎn)的實(shí)際溫度的平均值作為第2區(qū)實(shí)際溫度值，第4、5點(diǎn)的實(shí)際溫度的平均值作為第3區(qū)實(shí)際溫度值，第6點(diǎn)為4區(qū)實(shí)際溫度值），PT100鉑電阻直接與熱輥表面接觸進(jìn)行實(shí)時(shí)溫度檢測，另外4個(gè)加熱線圈表面有4個(gè)熱電偶組成過熱保護(hù)電路對加熱線圈進(jìn)行保護(hù)。

1． 2校溫工作原理
溫度信號(hào)流程框圖見圖2。由圖2可知，PT100鉑電阻將被測熱輥表面的溫度信號(hào)經(jīng)溫度變送器內(nèi)置的微處理器處理后以4-20mA的直流信號(hào)輸出，由溫度控制器進(jìn)行實(shí)時(shí)LED顯示的同時(shí)與內(nèi)部溫度設(shè)定值進(jìn)行比較、判斷、PID運(yùn)算等處理，如果低于設(shè)定值，則將運(yùn)算結(jié)果輸出給熱輥?zhàn)冾l器，控制熱輥?zhàn)冾l器繼續(xù)以最大輸出設(shè)定功率進(jìn)行加熱，當(dāng)PT100檢測到的表面溫度值高于設(shè)定值20/P=4℃（一般設(shè)P為5）時(shí)加熱變頻器輸出為0，當(dāng)檢測到的表面溫度值低于設(shè)定值100/P=20

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