一、工程概述
武鋼矽鋼廠110kV變電所采用我公司PGC-EX2000服務(wù)器系統(tǒng)與COM SERVER 2116通訊管理機集成的綜合自動化系統(tǒng)。
矽鋼變電所為武鋼較為重要的變電所之一，其擔(dān)負(fù)著武鋼矽鋼廠的送電任務(wù)；變電所擁有2條110kV進線，20多條10kV出線。此次武鋼能源總廠選用我公司PGC-EX2000服務(wù)器系統(tǒng)以及最新研制的COM SERVER 通訊管理機。通過通訊管理機的多串口、集成多規(guī)約功能，采用485、232等通訊方式接入了16條裝置通訊線路。由通訊管理機進行數(shù)據(jù)的采集，再通過雙以太光纖環(huán)網(wǎng)形式與PGC-EX2000系統(tǒng)進行通訊連接; 使之形成一個網(wǎng)絡(luò)冗余高、可用性與可靠性更好的SCADA系統(tǒng)。
整個SCADA系統(tǒng)的監(jiān)控可分為三部：
第一部分為服務(wù)器組成的當(dāng)?shù)乇O(jiān)控系統(tǒng)；第二部分為一臺操作員工作站分布在矽鋼變車間；第三部分為向能源總廠轉(zhuǎn)發(fā)的實時數(shù)據(jù)。由以上三部分組成的SCADA系統(tǒng)，分別在不同的監(jiān)控地點，都可實現(xiàn)變電所數(shù)據(jù)的監(jiān)視與線路的控制。

二、系統(tǒng)功能
支持冗余服務(wù)器與網(wǎng)絡(luò)；
支持離線、在線的組態(tài)方式；
實時數(shù)據(jù)的采集及數(shù)據(jù)處理；
恒定模擬量運行下發(fā)控制功能；
保護裝置事件讀寫管理功能；
模擬量、開關(guān)量、保護信息監(jiān)視報警；
服務(wù)器之間的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)發(fā)功能；
多種保護裝置、監(jiān)控裝置規(guī)約支持；
全網(wǎng)時鐘同步；
強大的圖形系統(tǒng)具有可自定義各種符號組件功能；

三、應(yīng)用特點
※ 服務(wù)器為雙機、雙網(wǎng)絡(luò)組成形式，還擁有網(wǎng)絡(luò)通訊擴充能力；服務(wù)器、網(wǎng)絡(luò)冗余大；
※ 當(dāng)?shù)胤?wù)器組、遠(yuǎn)程工作站及轉(zhuǎn)發(fā)通道均可實現(xiàn)變電所的監(jiān)視與控制；
※ 實時數(shù)據(jù)的動態(tài)著色與電網(wǎng)拓?fù)浔O(jiān)視功能，更形象的體現(xiàn)電網(wǎng)運行狀態(tài)；
※ 利用了較為先進的COM SERVER 2116通訊管理機，為客戶節(jié)約了通訊資源。

四、主要性能指標(biāo)
模擬量輸入采集周期： ≥4次/s
周期型開關(guān)量掃描周期： 1s
事件順序記錄（SOE）分辨率： 1ms
開關(guān)量輸入采樣周期： ≥10次/s
模擬量控制回路執(zhí)行周期： ≤250ms
開關(guān)量控制回路執(zhí)行周期： ≤100ms
畫面數(shù)據(jù)刷新時間： ≤800ms
模擬量輸入誤差： ±0.1%
模擬量輸出誤差： ±0.2%
控制輸出動作正確率 100%
報印報表輸出周期： 按需整定
系統(tǒng)可用率 ≥99.98%
服務(wù)器CPU負(fù)荷率 ≤30%

五、結(jié)束語
本次武鋼矽鋼廠110kV變電所SCADA系統(tǒng)調(diào)試運行后，大大提高了變電所的工作效率；使武鋼矽鋼廠提前實現(xiàn)了無人值守的性能要求，提升了武鋼能源總廠的自動化改造進度。