冶金行業自動化控制系統解決方案

上海納控自動化科技有限公司提供冶金行業自動化控制系統解決方案。以煉鋼水處理控制系統為例：
一、控制系統簡介
該水處理由水和砂過濾等部分組成，主要實現對二期連鑄系統循環冷卻水的供給和處理，所采集的信號為流量、壓力、溫度和液位等。整個控制系統采用ROCKWELL公司典型三層網絡結構，即工業控制100Mb/s以太網，5Mb/s傳輸速度的CONTRLINET網以及設備層傳輸速率為125Kb/S的DEVICENET現場總線。主要實現與一期水處理、二期空壓站以及二期連鑄控制系統之間通訊。整個控制系統有二臺DELL計算機、三只PLC控制柜、二只進線柜、一只母聯柜和二只電容柜以及28面智能MCC柜等硬件組成。
監控級由二臺監控管理機組成 ，主要實現對現場的泵、閥、智能MCC等設備狀態的顯示和控制。對管道的流量、壓力及溫度的顯示。

• 主控室
  主控室由監控計算機、操作臺、打印機、控制站PLC組成，通過監控計算機實現自動、半自動控制。
  
• 就地操作
  就地操作就是通過機旁操作箱控制，控制本身不受控制級的影響。即使控制系統出現故障，就地操作任 可獨立完成。
  
• 整個水處理控制系統，要解決以下通訊接口：
  1、通過硬接線的方式，解決與一期水處理控制系統之間的通訊。通訊信號主要有安全水塔的流量、液位；沙過濾器反洗風機的控制。
  2、通過OPC和以太網方式與二期連鑄空壓站通訊。
  3、通過PROLINX網關與二期連鑄控制系統之間的通訊。
  
• 對于凈循環、濁循環、軟水循環水池的控制，水泵按照設計軍設置二臺，正常工作一臺，二臺之間互為備用。

• 對于同一管道的泵和閥，他們的控制分為手動、自動之分，而且控制是連鎖的。
• 該系統采用，雙母線分段供電方式，具有二臺進線柜和一臺母聯柜，為了保證安全供電，僅實現手動翻轉。
• 該系統采用DEVICENET現場總線，其主要智能設備為DSA和E3 PLUS。DSA主要解決，開關量的采集和控制，如采用二只DSA，實現電動閥的正反轉控制。E3 PLUS主要對大電流信號的采集和監控。如大功率水泵的控制。

二、連鑄水處理控制系統功能說明

1. 二個CRT能綜合顯示系統所有的字符和圖像信息，機組運行人員通過CRT實現對機組運行過程的操作和監視。
2. 每幅畫面能顯示過程變量的實時數據和運行設備的狀態，這些數據和狀態小于每秒更新一次。顯示的顏色或圖形隨過程狀態的變化而變化。棒狀圖和趨勢圖顯示采集信號的變化。
3. 可顯示控制系統內所有的過程點，包括模擬量輸入、數字量輸入、數字量輸出、中間變量和計算值。
4. 根據用戶提供的P&ID圖、電氣接線圖和運行要求，提供多幅用戶畫面（運行人員可通過鍵盤、鼠標，對畫面中的被控裝置進行手動控制）。
5. 每畫面能容納圖素并不限制以及并不限制每幅畫面能容納多少能實時更新和被控的過程測點（模擬量和數字量）。

PLC控制系統相關畫面分幾類：
1、流程圖：
流程圖為操作員主要操作監視畫面；流程圖部分顯示了該系統所需的設備以及相關設備的狀態和相關的測點。

2、操作顯示：
設備操作行為分三種：聯鎖行為、手動行為、順控行為。無論設備本身處于手動或自動狀態，聯鎖行為優先級最高，總是有效；當設備處于手動狀態時，手動行為有效；當設備處于自動狀態時，順控行為有效。點擊流程圖畫面上的設備，在主畫面彈出該設備的PLC操作面板。PLC操作面板為操作員操作PLC設備在上位機進行人機對話的手段, 操作面板可根據用戶要求進行設計。操作面板分別為開關量操作面板和模擬量操作面板。

3、 趨勢顯示
系統能提供歷史數據的趨勢和實時數據的趨勢顯示。

4、報警顯示
系統能通過接點狀態的變化，或者參照預先存儲的參考值，對模擬量輸入、計算點、平均值、變化速率、其它變換值進行掃描比較，分辨出狀態的異常、正常或狀態的變化。若確認某一點越過預先設定的限值，CRT屏幕顯示報警畫面，并發出聲響信號。