變頻器在金屬制造行業(yè)擠壓機變頻改造方面的應用切實可行，舉例說明：貝西工程師經現(xiàn)場分析，對某公司擠壓機共6臺油泵馬達每臺功率160kW，其中4臺加壓泵，2臺加速泵。生產中除鎖摸擠壓加載，其余開模及加料等動作都是卸載狀態(tài)或是接近卸載狀態(tài)電能浪費嚴重，如果安裝變頻器則可大幅度降低無功損耗，節(jié)省電能，并且會提高該機臺的數(shù)字化覆蓋率，改善設備的自動化程度。
一、變頻節(jié)能改造有幾大優(yōu)點：
1、可對馬達進行軟啟動，徹底解決馬達啟動時對電網的沖擊。
2、對運行中的馬達進行力矩調整，大幅度降低無用功。
3、可根據產品的工藝要求，對馬達進行閉環(huán)控制，使馬達始終工作在高效節(jié)能狀態(tài)。
4、大大降低機械磨損，降低油溫，從而延長密封件的使用壽命。
5、變頻自身有著超強的保護性能，當出現(xiàn)過流、過壓、過載、欠壓等系列問題，變頻器都會瞬間進行保護，停止輸出，從而保護負載免遭損害。
二、節(jié)能預測及投資回報
現(xiàn)以4臺加壓泵改造為例，在一般生產中最高瞬間峰值電流為320A，待機電流100A，平均電流125A。
1、工頻狀態(tài)按平均工作電流125A計算，功率因數(shù)取0.85，單臺時耗電量如下：
P=（380 3´A´j）¸1000
=（380´1.732´125´0.85）1000
=70kWh/臺
4臺機年耗能電量，按每年生產期12個月計算
P=70´4´24´30´12=2419200kWh
按平均電0.5元計算，4臺泵工作12個月所需電費為￥1209600。
2、變頻器改造后，4臺加壓泵每臺平均電流按減少40A計算，功率因數(shù)取0.95，每臺可節(jié)約電量如下：
P=（380 3´A´j）¸1000
=（380´1.732´40´0.95）¸1000
»25kWh/臺
4臺泵按12個月生產期，年節(jié)約電量
P=25´4´24´30´12
=864000kWh
按平均電費0.5元計算，每年可節(jié)開支￥432000。
以上節(jié)能程度可能與實際值有一些差距，最終投資回收期還要看機臺使用率，使用率越高回收期就越短。
三、改造方案
1、將變頻器串接于控制電路中，無須對原電路做太大的改動。
2、采用集成控制方式，匹配2臺同馬達總功率相等的變頻器。
3、每臺機都配備獨立的工/變頻切換系統(tǒng)，一旦某臺變頻器有異常，可隨時將此臺變頻器轉換到工頻狀態(tài)，不會對生產造成任何影響。
4、采集每臺泵壓力信號作為信號源，通過模擬信號轉換系統(tǒng)給變頻器提供0-10V信號，使整機工作在閉環(huán)狀態(tài)，以提高變頻器動態(tài)響應。
四、安裝要求
1、本產品要求安裝于原設備控制旁，這樣便于操作與監(jiān)控。
2、安裝環(huán)境要求干燥無塵及通風良好。