汽車和卡車的硫化橡膠輪胎采用硫來進行處理可以使其耐磨耐用。對一家輪胎制造廠來說，必需合理控制加工輪胎時硫的加入時間和加入量，因此需要計算機化的設備控制系統來密切監測加工過程。許多輪胎制造商正在建造計算機化的控制系統以提高輪胎性能，增加工廠產量。研華與系統集成商密切合作，開發了用于橡膠工業的硫化控制設備應用系統。系統提供對硫化過程經濟可靠的監測。
系統要求
對橡膠進行硫化需要完成 3 個主要的步驟：

1. 向輪胎充滿空氣

2. 用硫處理橡膠

3. 冷卻橡膠

向輪胎充氣和冷卻輪胎通過控制帶有螺旋閥的風扇來進行。通過 PID 控制環保持硫化過程的恒定溫度。監測系統要求對下列參數進行測量：建模狀態測量、自動/手工狀態轉換測量、入口和出口壓力、蒸汽溫度、入口水溫、冷卻水溫度以及其它參數。

系統體系結構
系統集成商采用研華的工業電腦機箱和 ADAM 數據采集模塊設計了一個 PC-based 控制系統。研華 IPC-610 工業電腦機箱作為控制服務器通過一個 MMI 監測所有輸入信號。我們的 ADAM 模塊對測量到的信號進行信號調理并把它們通過 RS-485 多點網絡傳送給電腦服務器。

ADAM-4013 傳送來自 RTD 傳感器的蒸汽和冷卻水溫信息，提供橡膠處理模塊所需的入口/出口溫度。ADAM-4021 與一個 I/P 轉換器相連接來控制氣動閥。ADAM-4050 傳送來自硫化控制設備的數字量輸入輸出信號以監測過程狀態。ADAM-4060 充當繼電器控制模塊來控制硫化控制設備的螺旋閥。

結論
系統軟件采用 Turbo C 語言來編寫，運行可靠。有關詳細信息，請參考下列系統體系結構框圖。