九江市第三水廠是引進(jìn)比利時(shí)政府貸款工程，規(guī)模為一期10萬(wàn)噸/日，遠(yuǎn)期30萬(wàn)噸/日。
　該廠自動(dòng)化系統(tǒng)以德國(guó)西門子公司的SIMATIC S5-115U型PLC作為控制站，用PROFIBUS現(xiàn)場(chǎng)總線實(shí)現(xiàn)PLC與PLC之間、PLC與上位機(jī)之間的數(shù)據(jù)通訊，并率先在國(guó)內(nèi)采用西門子的SINAUT無(wú)線通訊技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了取水泵站與中控室通訊控制站之間的遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)交換。上位機(jī)通過以太網(wǎng)與公司總調(diào)度室實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)遙數(shù)據(jù)傳輸。
　同時(shí)，該廠還采用了西門子公司的800KW大功率變頻調(diào)速系統(tǒng)、FIX DMAC上位機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)、美國(guó)W&T的全套自動(dòng)真空加氯系統(tǒng)、ALL-DOS自動(dòng)投礬系統(tǒng)、德國(guó)E+H和美國(guó)HACH、德國(guó)Krohn公司等先進(jìn)的儀器儀表系統(tǒng)。
　該廠全套自動(dòng)化儀表系統(tǒng)、加氯、加礬系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、施工、調(diào)試由武漢自來(lái)水工程公司自動(dòng)化工程技術(shù)公司承擔(dān)，在項(xiàng)目實(shí)施過程中，得到西門子（中國(guó)）有限公司自動(dòng)化與驅(qū)動(dòng)部的大力支持。
　上述系統(tǒng)在1998年7月1日成功投入運(yùn)行之后，在1998年特大洪水淹沒了九江市區(qū)的危機(jī)關(guān)頭，剛投入運(yùn)行的新水廠運(yùn)行穩(wěn)定良好，發(fā)揮了其巨大的作用，事后受到了國(guó)內(nèi)同行的一致高度評(píng)價(jià)，被中央電視臺(tái)譽(yù)為長(zhǎng)江沿岸的一個(gè)最具有現(xiàn)代化水平的明星水廠。
　一、 系統(tǒng)結(jié)構(gòu)配置：
　全廠按工藝流程分為四個(gè)PLC子站進(jìn)行數(shù)據(jù)采集和控制：
　1#PLC站：取水深進(jìn)泵站；
　2#PLC站：廠區(qū)凈化部分；（加礬、加氯、反應(yīng)沉淀池、濾池）
　3#PLC站：送水泵站；
　4#PLC站：中控室通訊控制站；
　其中：取水泵站與中控室通訊控制站是采用SIEMENS的無(wú)線通訊SINAUT系統(tǒng)進(jìn)行遠(yuǎn)距離無(wú)線傳輸，2#PLC與3#PLC、4#PLC則是通過PROFIBUS現(xiàn)場(chǎng)總線相聯(lián)。
　二、 系統(tǒng)功能簡(jiǎn)介：
　1． 取水泵站：
　PLC除采集監(jiān)視泵機(jī)、閥門、配電設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)和相關(guān)數(shù)據(jù)外，對(duì)水泵、閥門、開關(guān)柜、800KW變頻調(diào)速等設(shè)備可進(jìn)行遠(yuǎn)距離操作及全自動(dòng)優(yōu)化操作。
　通過取水、無(wú)線通訊系統(tǒng)SINAUT，將所有的數(shù)據(jù)采集并傳到廠中控室進(jìn)行處理，由中控室發(fā)指令對(duì)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備進(jìn)行遠(yuǎn)遙操作。
　2． 廠區(qū)凈化部分：
　反應(yīng)沉淀池部分：
　— 反應(yīng)池為PLC自動(dòng)投礬，由游動(dòng)電流儀檢測(cè)SCD值，反饋到加礬間變頻調(diào)速計(jì)量泵，通過PID調(diào)節(jié)投礬量，排泥方式為PLC控制進(jìn)行周期排泥。
　— 沉淀池為行車排泥，全過程由PLC程序控制，排泥方式為檢測(cè)泥位值與周期排泥兩方式。
　濾池部分：
　— 所有濾池由超聲波水位計(jì)檢測(cè)水位，PLC根據(jù)水位設(shè)定值對(duì)清水閥門進(jìn)行連續(xù)PID調(diào)節(jié)，達(dá)到衡水位過濾運(yùn)行效果。
　— 濾池反沖洗全過程由PLC程序控制，沖洗條件為水頭損失值與周期反沖洗相結(jié)合兩種方式。單口濾池沖洗設(shè)備程序聯(lián)動(dòng)。濾池之間沖洗互鎖，達(dá)到合理調(diào)度的效果。
　加礬部分：
　加礬間的成品礬配制。成品礬濃度測(cè)量和耗礬量均由PLC完成。投加計(jì)量由沉淀池的SCD反饋控制，控制方式分調(diào)頻率和調(diào)沖程兩種，運(yùn)用合理的數(shù)學(xué)模型使沉淀水出水濁度長(zhǎng)期保持在0.5-3NTU之間。
　加氯部分：
　整套加氯系統(tǒng)分為氯庫(kù)，切換系統(tǒng)、加氯機(jī)、及水射器部分，除人工更換氯瓶外，其它過程由PLC來(lái)完成；加氯系統(tǒng)配有漏氯報(bào)警器和余氯分析儀，以確保加氯全過程安全，可靠，出廠水指標(biāo)準(zhǔn)確合格。前加氯為流量配比型；后加氯為余氯反饋型；
　3． 送水泵站：
　PLC采集泵機(jī)、閥門配電設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)、相關(guān)數(shù)據(jù)，對(duì)各類泵機(jī)、閥門、配電設(shè)備等可操作設(shè)備進(jìn)行遠(yuǎn)距離操作或優(yōu)化調(diào)度控制，對(duì)全廠變電站的所有數(shù)據(jù)參數(shù)采集傳到中控室工作站上（如：電壓、電流、電度、有功功率、無(wú)功功率、功率因素等）。
　4． 中控室通訊控制站：
　本站PLC專門負(fù)責(zé)PLC1-PLC3的網(wǎng)絡(luò)管理，并直接與工作站相連并進(jìn)行全廠的數(shù)據(jù)交換；本站的SINAUT無(wú)線通訊系統(tǒng)與取水泵站PLC1組成無(wú)線通訊網(wǎng)。
　5． 工作站：
　工作站采用FIX DMAC人機(jī)界面軟件，可瀏覽所有工藝過程畫面，能完成各類數(shù)據(jù)的記錄、存盤、報(bào)警；處理打印各種生產(chǎn)報(bào)表、曲線圖和直方圖等。同時(shí)，全廠所有可操作的設(shè)備均可通過操作員在工作站上通過鼠標(biāo)和權(quán)限進(jìn)行遙控操作，完成生產(chǎn)指揮調(diào)度過程；同時(shí)，它還通過以太網(wǎng)將水廠的數(shù)據(jù)傳輸?shù)焦究傉{(diào)度室，讓公司總調(diào)度室能實(shí)時(shí)地掌握水廠的生產(chǎn)情況。