工程概述：
　　該項目是為某化纖廠改造原有的原料卸料和輸送系統(tǒng)。主要用于輸送車的原料卸載和存儲，以及將原料輸送到生產(chǎn)工段。卸料和輸送過程分為兩個獨立的子系統(tǒng)。
　　原系統(tǒng)為傳統(tǒng)的儀控系統(tǒng)，使用比較老的技術(shù)，并且沒有友好的人機界面系統(tǒng)。上海西門子工業(yè)自動化有限公司負責為對原系統(tǒng)進行徹底翻新，并增加新的控制功能。由于是改造項目，為盡少影響生產(chǎn)，所以時間上要求迅速和準確。承接的工程范圍包括：硬件供貨，系統(tǒng)集成，現(xiàn)場調(diào)試，客戶培訓等。
控制對象：
　　控制現(xiàn)場設(shè)備(泵、閥門等)的開、關(guān)、停、運轉(zhuǎn);電動閥門的開啟、關(guān)閉;關(guān)鍵設(shè)備的連鎖;以及部分順序控制來實現(xiàn)料卸載，原料輸送過程的生產(chǎn)自動化。
系統(tǒng)配置：
　　采用 SIEMENS公司最先進的 SIMATIC S7 過程控制系統(tǒng)作為全廠的自動化系統(tǒng)硬件 平臺。整個系統(tǒng)由2套S7400現(xiàn)場控制器，2臺操作員站(其中一臺兼工程師站組成)。PLC和上位機的通訊為100M以太網(wǎng)，同時鑒于部分信號為防爆信號，所以又引入S5的成熟卡件作為擴展來接入這些信號。
　　卸料和輸送 S7 過程控制系統(tǒng)如圖所示:

系統(tǒng)功能：


　　SIMATIC STEP 7 擁有良好的用戶界面及強大而豐富的編程工具，能大大節(jié)省系統(tǒng)編程 組態(tài)的時間和費用。
　　系統(tǒng)的所有硬件都基于統(tǒng)一的硬件平臺， 所有軟件也都全部集成在 SIMATIC 程序管理器下， 具有同樣統(tǒng)一的軟件平臺。
　　系統(tǒng)大量采用了新技術(shù)， 在網(wǎng)絡(luò)配置上使用標準的工業(yè)以太網(wǎng)和 PROFIBUS 網(wǎng)絡(luò)。
　　通過和 10 Mbps 工業(yè)以太網(wǎng)相連接，分別將信號傳送至中央控制室，全廠主要運轉(zhuǎn)設(shè)備的開、 停和故障信號都在中央控制室的上位機上顯示。
　　上位機采用SIEMENS的專用SCADA系統(tǒng)WinCC作為人機接口，顯示畫面和操作方式均以原系統(tǒng)的模擬屏為藍本，以使操作人員可立即進行操作，而無需額外的培訓時間。
　　采用專用的S5Ex輸入卡件，使須防爆處理的信號可直接接入PLC系統(tǒng)，而無需額外的安全柵及其機柜，這樣大大節(jié)省了項目造價和工作量，并縮短了現(xiàn)場調(diào)試時間。
　　S7系統(tǒng)和S5系統(tǒng)的自如而方便的組合滿足了自控領(lǐng)域的各種需求。
　　系統(tǒng)全部采用S7 400的高性能卡件，使組態(tài)，集成更為方便。
　　系統(tǒng)開放性強，易于連接到企業(yè)管理網(wǎng)，可與常見的辦公軟件進行數(shù)據(jù)交換，可大幅度地降低工程設(shè)計，維護費用。