環(huán)錠紡使用變頻器彰顯效果
摘要：使用變頻器方便快捷，優(yōu)化紡紗結(jié)構(gòu)，準確，為紡紗創(chuàng)造良好的條件，保證了各紡紗段張力穩(wěn)定，對降低斷頭，減少毛羽、實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)起到良好的作用。以：上海“神源”SY4000紡織專用系列變頻器為例；
關(guān)鍵詞：優(yōu)化紡紗、省工又省時、提高效率，節(jié)能降耗
變頻器作為一項成熟的高新技術(shù)在細紗機上的應(yīng)用速度加快，有條件的基本上均已配備或可配備的細紗機正在準備。變頻器主要優(yōu)勢在于能夠根據(jù)不同紡紗段的張力變化要求實現(xiàn)自動無極變速，優(yōu)化了紡紗條件，最大限度的滿足紡紗段的張力要求，穩(wěn)定生產(chǎn)現(xiàn)場，降低斷頭，減少毛羽，同時能降低能耗，減輕擋車工勞動強度，使的翻改工藝既快捷又省時。
當前市場變化較快，品種翻改頻繁，使用變頻器比較便捷，快速應(yīng)變能力強。就我公司而言，以前每改一臺工藝，從車頭齒輪到調(diào)換皮帶盤需要40-50分鐘，使用變頻器后每臺只需10-15分鐘，便可開出。縮短時間30-40分鐘，不僅如此，還有如下之優(yōu)越處。
一、 提高效率：
我公司近二年使用變頻近40臺，其中一紡廠使用20臺、二紡廠使用20臺，對具體車臺數(shù)據(jù)進行測試與運轉(zhuǎn)調(diào)查。
（1） 未使用前細紗小紗10分鐘內(nèi)斷頭8-10根，每臺按408錠計，效率為（408-8）÷408=98%，使用后細紗小紗10分鐘內(nèi)斷頭3-4根，同樣每臺408錠，效率為（408-3）÷408=99%。
（2） 未使用前細紗大紗10分鐘內(nèi)斷頭6-8根，每臺按408錠計，效率為（408-6）÷408=98.5%，使用后細紗大紗10分鐘內(nèi)斷頭3-4根，同樣每臺按408錠計算效率為（408-3）÷408=99.2%，綜合提高效率達1%-5%，大大減輕了值車工的勞動強度，增加了看臺面，優(yōu)化了環(huán)境。
二、 增加效益：
使用變頻器省時又省工，以前每臺翻改品種需停臺40-50分鐘，使用后只需10-15分鐘，時間上每臺縮短30-40分鐘。
以21s班產(chǎn)316Kg計算，可多生產(chǎn)6.5Kg紗，每月平均翻改工藝4次/臺，每月按30天計算，可多生產(chǎn)紗40×26=1040Kg。投入40臺變頻器月平均多生產(chǎn)紗1.04噸。一年則多生產(chǎn)12.48~13噸。若21s工費每噸3500元，全年可增加效益4.5~5萬元左右。
三、 節(jié)能降耗：
測試發(fā)現(xiàn)，使用變頻器由于智能控制還可以節(jié)電，現(xiàn)將兩組測試數(shù)據(jù)對比如下：
2005-11-14測試（一）
車號 品種 中紗車速 測試小時 產(chǎn)量（Kg） 電耗度 噸紗電耗折合
60#變頻 12s 300 24 627.4 293.7 903
59# 12s 295 24 614.8 298.4 936
2005-11-17測試（二）
車號 品種 中紗車速 測試小時 產(chǎn)量（Kg） 電耗度 噸紗電耗折合
60#變頻 12s 300 24 635.4 298.4 906
59# 12s 295 24 619.8 301.4 938
以上兩組數(shù)據(jù)可以看出，使用變頻器后，正常情況下按標準紗支21s折算可以達到節(jié)電30-35度/噸。平均按噸紗節(jié)電30度算，每班產(chǎn)量316Kg×30（天）÷1000×30（度）×40臺=11376（度）/月。按每度0.52元計，每月節(jié)約5912.52元/月。全年可節(jié)約近7萬元，實現(xiàn)智能化節(jié)能。
四、 投資回收：
每臺變頻器單價3500元，投入40臺合計14萬元，綜合上述年節(jié)能增效12-12.5萬元，則14-15個月即可收回投資。
注意事項：工作環(huán)境要清潔，排氣散熱好，要通風(fēng)，盡可能在進氣孔處另加過濾網(wǎng)，每班在落紗時，清潔濾網(wǎng)一次，保持清潔通風(fēng)。使用壽命，取決于變頻器本身質(zhì)量和日常維護工作。
關(guān)鍵詞：優(yōu)化紡紗、省工又省時、提高效率，節(jié)能降耗
變頻器作為一項成熟的高新技術(shù)在細紗機上的應(yīng)用速度加快，有條件的基本上均已配備或可配備的細紗機正在準備。變頻器主要優(yōu)勢在于能夠根據(jù)不同紡紗段的張力變化要求實現(xiàn)自動無極變速，優(yōu)化了紡紗條件，最大限度的滿足紡紗段的張力要求，穩(wěn)定生產(chǎn)現(xiàn)場，降低斷頭，減少毛羽，同時能降低能耗，減輕擋車工勞動強度，使的翻改工藝既快捷又省時。
當前市場變化較快，品種翻改頻繁，使用變頻器比較便捷，快速應(yīng)變能力強。就我公司而言，以前每改一臺工藝，從車頭齒輪到調(diào)換皮帶盤需要40-50分鐘，使用變頻器后每臺只需10-15分鐘，便可開出。縮短時間30-40分鐘，不僅如此，還有如下之優(yōu)越處。
一、 提高效率：
我公司近二年使用變頻近40臺，其中一紡廠使用20臺、二紡廠使用20臺，對具體車臺數(shù)據(jù)進行測試與運轉(zhuǎn)調(diào)查。
（1） 未使用前細紗小紗10分鐘內(nèi)斷頭8-10根，每臺按408錠計，效率為（408-8）÷408=98%，使用后細紗小紗10分鐘內(nèi)斷頭3-4根，同樣每臺408錠，效率為（408-3）÷408=99%。
（2） 未使用前細紗大紗10分鐘內(nèi)斷頭6-8根，每臺按408錠計，效率為（408-6）÷408=98.5%，使用后細紗大紗10分鐘內(nèi)斷頭3-4根，同樣每臺按408錠計算效率為（408-3）÷408=99.2%，綜合提高效率達1%-5%，大大減輕了值車工的勞動強度，增加了看臺面，優(yōu)化了環(huán)境。
二、 增加效益：
使用變頻器省時又省工，以前每臺翻改品種需停臺40-50分鐘，使用后只需10-15分鐘，時間上每臺縮短30-40分鐘。
以21s班產(chǎn)316Kg計算，可多生產(chǎn)6.5Kg紗，每月平均翻改工藝4次/臺，每月按30天計算，可多生產(chǎn)紗40×26=1040Kg。投入40臺變頻器月平均多生產(chǎn)紗1.04噸。一年則多生產(chǎn)12.48~13噸。若21s工費每噸3500元，全年可增加效益4.5~5萬元左右。
三、 節(jié)能降耗：
測試發(fā)現(xiàn)，使用變頻器由于智能控制還可以節(jié)電，現(xiàn)將兩組測試數(shù)據(jù)對比如下：
2005-11-14測試（一）
車號 品種 中紗車速 測試小時 產(chǎn)量（Kg） 電耗度 噸紗電耗折合
60#變頻 12s 300 24 627.4 293.7 903
59# 12s 295 24 614.8 298.4 936
2005-11-17測試（二）
車號 品種 中紗車速 測試小時 產(chǎn)量（Kg） 電耗度 噸紗電耗折合
60#變頻 12s 300 24 635.4 298.4 906
59# 12s 295 24 619.8 301.4 938
以上兩組數(shù)據(jù)可以看出，使用變頻器后，正常情況下按標準紗支21s折算可以達到節(jié)電30-35度/噸。平均按噸紗節(jié)電30度算，每班產(chǎn)量316Kg×30（天）÷1000×30（度）×40臺=11376（度）/月。按每度0.52元計，每月節(jié)約5912.52元/月。全年可節(jié)約近7萬元，實現(xiàn)智能化節(jié)能。
四、 投資回收：
每臺變頻器單價3500元，投入40臺合計14萬元，綜合上述年節(jié)能增效12-12.5萬元，則14-15個月即可收回投資。
注意事項：工作環(huán)境要清潔，排氣散熱好，要通風(fēng)，盡可能在進氣孔處另加過濾網(wǎng)，每班在落紗時，清潔濾網(wǎng)一次，保持清潔通風(fēng)。使用壽命，取決于變頻器本身質(zhì)量和日常維護工作。
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