加工圖所示的零件,毛坯直徑為φ45mm,長為370mm,材料為Q235;未注倒角1×45°,其余Ra12.5。

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技術頻道

軸類零件數控車削加工及其編程舉例——心軸類零件數控車床加工編

加工圖所示的零件,毛坯直徑為φ45mm,長為370mm,材料為Q235;未注倒角1×45°,其余Ra12.5。

圖 心軸零件

解:采用華中數控系統編程。該零件的加工工藝及其程序見表1、表2。

表1 加工外圓及螺紋的程序

程序
說明

%7091
程序名

N10 G92 X100 Z10
設置工件坐標系

N20 M03 S500
主軸正轉,轉速500r/min

N30 M06 T0101
換刀補號為01的01號刀(外圓粗加工偏刀)

N40 G00 Z5
快速定位到距端面5mm處

N50 X47 Z2
快速定位到φ47mm外圓處,距端面2mm處

N60 G80 X42.5 Z-364 F300
粗車φ42mm外圓,徑向余量0.5mm,軸向余量0.3mm

N70 G80 X38 Z-134.2 F300
粗加工φ35mm外圓,徑向余量0.5mm,軸向余量0.3mm

N80 G80 X35.5 Z-134.2 F300

N90 G80 X30 Z-47.2 F300
粗加工φ28mm外圓,徑向余量0.5mm,軸向余量0.3mm

N100 G80 X28.5 Z47.2 F300

N110 G00 X100
X方向快速定位到φ100mm處,Z方向快速定位到距端面10mm處,使刀尖回到程序原點,作為換刀位置

N120 Z10

N125 T0100
清除刀偏

N130 M06 T0303
換精車刀

N140 S800
調高主軸轉速

N150 G00 Z1
快速定位到距端面1mm處

N160 X24
再快速定位到φ24mm外圓處

N170 G01 X28 Z-1 F100
倒角1×45°

N180 Z-47.5
精車φ28mm外圓

N190 X32.85
精車軸肩

N200 X34.85 Z-48.5
倒角1×45°

N210 Z-70.5
精車φ34.85mm螺紋外圓

N220 X35
定位到φ35mm外圓處

N230 Z-134.5
精車φ35mm外圓

N240 X42
定位到φ42mm外圓處

N230 Z-360.5
精車φ42mm外圓

N240 G00 X100
X方向快速定位到φ100mm處,Z方向快速定位到距端面10mm處,使刀尖回到程度原點,作為換刀位置

N250 Z10

N255 T0300
清除刀偏

N260 M06 T0202
換寬2mm的切槽刀

N270 S300
將主軸調速為300r/min

N280 G00 X45 Z-134.5
定位到φ45mm外圓處,距端面134.5mm處

N290 G01 X34 F50
切2×0.5的槽

N300 X36
提刀至φ36mm處

N310 G00 Z-70.5
快速定位到距端面70.5mm處

N320 G01 X33
切至φ33mm外圓處

N330 X36
提刀至φ36mm處

N340 Z-69. 5
向Z軸方向移動1mm(槽寬3mm)

N350 X33
切至φ33mm外圓處

N360 X36
提刀至φ36mm處

N370 G00 X100


N380 Z10


N385 T0200
清除刀偏

N390 M06 T0404
換60°的螺紋刀

N400 S400
將主軸調速為400r/min

N410 G00 X37 Z-45
定位到φ37mm外圓處,距端面45mm處

N420 G76 R4 A60 X33.65 Z-72 I0 K0.8 F1.5
加工M35×1.5的螺紋

N430 G00 X100


N440 Z10


N445 T0400
清除刀偏

N450 M06 T0202
換寬2mm的切槽刀

N460 S300
將主軸調速為300r/min

N470 G00 Z-363.5
定位到距端面363.5mm處

N480 X45
定位到φ45mm外圓處

N490 G01 X5 F50
切到φ5mm處

N500 G00 X100


N510 Z10


N515 T0200
清除刀偏

N518 M05
主軸停

N520 M02
程序結束

表2 精加工φ20mm內孔的程序

%7092
程序名

N10 G92 X100 Z50
設置工件坐標系

N20 M03 S600
主軸正轉,轉速600r/min

N30 M06 T0101
45°的端面刀

N40 G90 G00 X20 Z2
快速定位到φ20mm外圓,距端面2mm處

N50 G01 X14 Z-1 F100
倒角1×45°

N60 Z0
刀尖對齊端面

N80 G00 X100 Z50
刀尖快速回到程序零點

N85 T0100
取消刀偏

N90 M06 T0202
換內孔精車刀

N100 G00 X24 Z1
快速定位到φ24mm外圓,距端面1mm處

N110 G01 X20 Z-1 F100
倒角1×45°

N120 Z-35
精車φ20mm的內孔

N130 X18
X軸退刀至18mm處

N140 G00 F50
Z軸先快速退刀,X軸再快速退刀,回到程序零點

N150 X100

N160 T0200
清除刀偏

N165 M05
主軸停

N180 M02
程序結束

采用一夾一頂裝夾工件,粗、精加工外圓及加工螺紋。所用工具有外圓粗加工正偏刀(T01)、刀寬為2mm的切槽刀(T02)、外圓精加工正偏刀(T03)。加工工藝路線為:粗加工φ42mm的外圓(留余量:徑向0.5mm,軸向0.3mm)→粗加工φ35mm的外圓(留余量:徑向0.5mm,軸向0.3mm)→粗加工φ28mm的外圓(留余量:徑向0.5mm,軸向0.3mm)→精加工φ28mm的外圓→精加工螺紋的外圓(φ34.85mm)→精加工φ35mm的外圓→精加工φ42mm的外圓→切槽→加工螺紋→切斷。加工程序見表1。

調頭用銅片墊夾φ42mm外圓,百分表找正后,精加工φ20mm的內孔。所用刀具有45°端面刀(T01)、內孔精車刀(T02)。加工工藝路線為:加工端面→精加工φ20mm的內孔。加工程序見表2。

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