羅克韋爾自動化GMS在印度乳制品工廠中的應用
自動化解決方案幫助班加羅爾聯(lián)合乳業(yè)公司每年節(jié)省近44.4萬美元的費用，而且加快了產(chǎn)品上市時間！
羅克韋爾自動化GMS為印度乳制品工廠提供解決方案，幫助他們提高資源和設備利用率。
背景
印度班加羅爾聯(lián)合乳業(yè)公司從1965年起從乳制品的生產(chǎn)和加工，最初的加工能力為每天1.32萬加侖（GPD）。隨著該國人口的持續(xù)增長，他們的產(chǎn)量也在不斷提高。
1998年，穩(wěn)定的市場需求促使該公司決定新建一座乳制品加工廠，該廠位于卡納塔克邦班加羅爾市。當時該廠的計劃產(chǎn)量為每天16萬加侖（GPD），隨后又增加到26.5萬加侖。
對于班加羅爾聯(lián)合乳業(yè)公司來說，他們希望生產(chǎn)線的擴建能夠和原定計劃并行施工，從而盡快為消費者提供高質(zhì)量的產(chǎn)品。這項計劃將幫助該公司占領印度60%的乳制品市場份額，使其年收入到達4640萬美元。
挑戰(zhàn)
雖然班加羅爾聯(lián)合乳業(yè)公司為他們的產(chǎn)品制定了嚴格的質(zhì)量標準，然而采用人工操作方式已經(jīng)很難適應新形勢下市場對產(chǎn)量的需求。在生產(chǎn)過程中的一個細小問題，都可能降低生產(chǎn)線運行效率，成本增加。另外，人工操作需要工廠每天組織三個班次進行生產(chǎn)，增加了勞動力開支。
同時，產(chǎn)品質(zhì)量也可能受到影響。比如，冷卻系統(tǒng)經(jīng)常很難將牛奶的溫度降低到規(guī)定程度，從而影響了產(chǎn)品的保值期。
在設計該廠生產(chǎn)線時，班加羅爾聯(lián)合乳業(yè)公司就提出，自動化系統(tǒng)要確保每件產(chǎn)品質(zhì)量指標的一致性。同時，電力和勞動力的使用要更加合理、有效，整個工廠的設備控制需要集成在一起。另外，還需要對員工進行培訓，讓他們掌握如何使用新的自動化系統(tǒng)，并且能夠利用主服務器采集有用的管理信息，為銷售和質(zhì)量評估提供依據(jù)。
為了實現(xiàn)這一目的，班加羅爾聯(lián)合乳業(yè)公司選擇羅克韋爾自動化印度分公司和印度乳業(yè)機械設備公司（IDMC）為他們提供解決方案。IDMC公司是印度最大的乳制品加工設備供應商，新工廠的設計、施工和調(diào)試任務將由該公司承擔。
解決方案
羅克韋爾自動化GMS全球制造業(yè)解決方案專家和IDMC公司的設計人員一道，為新工廠提供了一套全自動化的解決方案，實現(xiàn)了整個工廠的各種供應，生產(chǎn)和管理服務的全面集成：
原奶在進入工廠大門之后就立即進行質(zhì)量檢測。隨后的每項操作都由控制系統(tǒng)自動完成，包括脫脂、溫度控制、流量控制、巴氏殺菌操作以及系統(tǒng)就地清洗（CIP）等。同時，控制系統(tǒng)還要采集、發(fā)送各種數(shù)據(jù)，用于生產(chǎn)、維護、質(zhì)量控制、就地清洗、加壓水供應等操作。
整個控制系統(tǒng)的核心是一套冗余配置的Allen-Bradley PLC-5/80C控制器，它通過基于生產(chǎn)者/消費者通訊模式的ControlNet網(wǎng)絡連接到數(shù)字量和模擬量I/O模塊。人機界面系統(tǒng)采用RSView32軟件，并配置成服務器/客戶端方式，從而使工廠中的其它計算機可以通過ControlNet網(wǎng)絡連接到服務器，作為RSView的浮動客戶端進行操作。牛奶的流量控制是通過羅克韋爾自動化1336 Plus II變頻器來完成的。同時，生產(chǎn)現(xiàn)場的信息和歷史數(shù)據(jù)還被集成到了企業(yè)管理系統(tǒng)中。
效果
新控制系統(tǒng)不僅顯著提高了工廠的操作效率，而且還降低了生產(chǎn)成本，工廠每年將在水、電、人力和燃料等方面節(jié)省約44.4萬美元的開支。同時，新系統(tǒng)還加快了牛奶的上市速度，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，延長了保值期，讓消費者成為最終的受益者。與原來的人工操作方式相比，新系統(tǒng)減少了每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的滯后時間。
現(xiàn)在，物料和信息流更為及時、統(tǒng)一，每天只需要兩個班次就可以完成生產(chǎn)任務，而原來則需要三個班次。
“生產(chǎn)線的效率不僅得到了提高，而且也更加便于操作。一旦出現(xiàn)問題，我們只需要通過一個控制面板就能找到故障并予以解決。”班加羅爾聯(lián)合乳業(yè)公司總經(jīng)理A.S Premanath先生稱贊道，“整個項目的投資只比新系統(tǒng)第一年為我們節(jié)約的費用多一點。我們對這一系統(tǒng)感到非常滿意。”
羅克韋爾自動化的企業(yè)信息集成架構(gòu)如下圖所示。棕色虛線區(qū)域表示本文所涉及的自動化控制系統(tǒng)，其余部分表示羅克韋爾自動化目前能夠提供的解決方案，幫助您實現(xiàn)車間現(xiàn)場與企業(yè)信息系統(tǒng)的集成。
車間現(xiàn)場與企業(yè)信息系統(tǒng)的集成架構(gòu)
企業(yè)信息集成方案——可以根據(jù)需要選擇
目前自動化系統(tǒng)包括現(xiàn)有的驅(qū)動器，MCC、現(xiàn)場設備等
羅克韋爾自動化GMS為印度乳制品工廠提供解決方案，幫助他們提高資源和設備利用率。
背景
印度班加羅爾聯(lián)合乳業(yè)公司從1965年起從乳制品的生產(chǎn)和加工，最初的加工能力為每天1.32萬加侖（GPD）。隨著該國人口的持續(xù)增長，他們的產(chǎn)量也在不斷提高。
1998年，穩(wěn)定的市場需求促使該公司決定新建一座乳制品加工廠，該廠位于卡納塔克邦班加羅爾市。當時該廠的計劃產(chǎn)量為每天16萬加侖（GPD），隨后又增加到26.5萬加侖。
對于班加羅爾聯(lián)合乳業(yè)公司來說，他們希望生產(chǎn)線的擴建能夠和原定計劃并行施工，從而盡快為消費者提供高質(zhì)量的產(chǎn)品。這項計劃將幫助該公司占領印度60%的乳制品市場份額，使其年收入到達4640萬美元。
挑戰(zhàn)
雖然班加羅爾聯(lián)合乳業(yè)公司為他們的產(chǎn)品制定了嚴格的質(zhì)量標準，然而采用人工操作方式已經(jīng)很難適應新形勢下市場對產(chǎn)量的需求。在生產(chǎn)過程中的一個細小問題，都可能降低生產(chǎn)線運行效率，成本增加。另外，人工操作需要工廠每天組織三個班次進行生產(chǎn)，增加了勞動力開支。
同時，產(chǎn)品質(zhì)量也可能受到影響。比如，冷卻系統(tǒng)經(jīng)常很難將牛奶的溫度降低到規(guī)定程度，從而影響了產(chǎn)品的保值期。
在設計該廠生產(chǎn)線時，班加羅爾聯(lián)合乳業(yè)公司就提出，自動化系統(tǒng)要確保每件產(chǎn)品質(zhì)量指標的一致性。同時，電力和勞動力的使用要更加合理、有效，整個工廠的設備控制需要集成在一起。另外，還需要對員工進行培訓，讓他們掌握如何使用新的自動化系統(tǒng)，并且能夠利用主服務器采集有用的管理信息，為銷售和質(zhì)量評估提供依據(jù)。
為了實現(xiàn)這一目的，班加羅爾聯(lián)合乳業(yè)公司選擇羅克韋爾自動化印度分公司和印度乳業(yè)機械設備公司（IDMC）為他們提供解決方案。IDMC公司是印度最大的乳制品加工設備供應商，新工廠的設計、施工和調(diào)試任務將由該公司承擔。
解決方案
羅克韋爾自動化GMS全球制造業(yè)解決方案專家和IDMC公司的設計人員一道，為新工廠提供了一套全自動化的解決方案，實現(xiàn)了整個工廠的各種供應，生產(chǎn)和管理服務的全面集成：
原奶在進入工廠大門之后就立即進行質(zhì)量檢測。隨后的每項操作都由控制系統(tǒng)自動完成，包括脫脂、溫度控制、流量控制、巴氏殺菌操作以及系統(tǒng)就地清洗（CIP）等。同時，控制系統(tǒng)還要采集、發(fā)送各種數(shù)據(jù)，用于生產(chǎn)、維護、質(zhì)量控制、就地清洗、加壓水供應等操作。
整個控制系統(tǒng)的核心是一套冗余配置的Allen-Bradley PLC-5/80C控制器，它通過基于生產(chǎn)者/消費者通訊模式的ControlNet網(wǎng)絡連接到數(shù)字量和模擬量I/O模塊。人機界面系統(tǒng)采用RSView32軟件，并配置成服務器/客戶端方式，從而使工廠中的其它計算機可以通過ControlNet網(wǎng)絡連接到服務器，作為RSView的浮動客戶端進行操作。牛奶的流量控制是通過羅克韋爾自動化1336 Plus II變頻器來完成的。同時，生產(chǎn)現(xiàn)場的信息和歷史數(shù)據(jù)還被集成到了企業(yè)管理系統(tǒng)中。
效果
新控制系統(tǒng)不僅顯著提高了工廠的操作效率，而且還降低了生產(chǎn)成本，工廠每年將在水、電、人力和燃料等方面節(jié)省約44.4萬美元的開支。同時，新系統(tǒng)還加快了牛奶的上市速度，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，延長了保值期，讓消費者成為最終的受益者。與原來的人工操作方式相比，新系統(tǒng)減少了每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的滯后時間。
現(xiàn)在，物料和信息流更為及時、統(tǒng)一，每天只需要兩個班次就可以完成生產(chǎn)任務，而原來則需要三個班次。
“生產(chǎn)線的效率不僅得到了提高，而且也更加便于操作。一旦出現(xiàn)問題，我們只需要通過一個控制面板就能找到故障并予以解決。”班加羅爾聯(lián)合乳業(yè)公司總經(jīng)理A.S Premanath先生稱贊道，“整個項目的投資只比新系統(tǒng)第一年為我們節(jié)約的費用多一點。我們對這一系統(tǒng)感到非常滿意。”
羅克韋爾自動化的企業(yè)信息集成架構(gòu)如下圖所示。棕色虛線區(qū)域表示本文所涉及的自動化控制系統(tǒng)，其余部分表示羅克韋爾自動化目前能夠提供的解決方案，幫助您實現(xiàn)車間現(xiàn)場與企業(yè)信息系統(tǒng)的集成。
車間現(xiàn)場與企業(yè)信息系統(tǒng)的集成架構(gòu)
企業(yè)信息集成方案——可以根據(jù)需要選擇
目前自動化系統(tǒng)包括現(xiàn)有的驅(qū)動器，MCC、現(xiàn)場設備等
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