大型工業核心裝置自動化打破國外壟斷
自動化控制系統被業界稱之為中樞神經，由于缺乏核心技術，幾十年來我國大型工業生產裝備的自動化控制技術一直被國外企業所壟斷。日前，中控集團研發的自動化控制系統成為了眾多企業的設備高效運轉的優良中樞神經。這是國產自動化控制系統首次進入大型化肥等石油化工項目的核心裝置，成功地打破了國外企業的壟斷格局。
自動化控制系統（簡稱DCS）是實現大規模工業生產安全、平穩、優質、高效的基本條件和重要保證，被形象地比喻為工業生產的“大腦”和“神經中樞”。而我國自動化控制系統領域的核心裝置長期被國外企業壟斷。前不久，中控科技集團有限公司（以下簡稱“中控集團”）在一項多噴嘴對置式水煤漿氣化爐的DCS國際招標中，力挫群雄，一舉中標。這是國產自動化控制系統首次進入大型工業生產裝備的核心裝置。
自主技術打破國外壟斷
大型煉油裝置具有生產連續性要求高、流程復雜等特點，其控制系統必須具有極高的安全性和可靠性。而大型化肥裝置具有高溫、高壓、高腐蝕性、高危險性等工藝特點，對自動化控制系統提出的要求更高。多年來，在我國國民經濟中處于舉足輕重地位的工業行業，其核心裝置的自動化控制系統一直都無法實現國產化，因為這些關鍵主裝置控制系統一直被國外供應商所壟斷，這必然嚴重影響國家的產業安全。但是，這種長期被國外企業壟斷的局面被打破了。
近年來，中控集團通過不斷創新，在中石化煉油主裝置、核化工、煤化工、大化工等重要項目上獲得了重大突破。2007年1月，中控集團中標并實施了中石化武漢石化的“500萬噸／年煉油改造工程”；2006年9月至今年8月，中控集團連續5次與美國霍尼韋爾、德國西門子等國際知名廠商競爭，成功中標兗礦集團魯南化肥廠3052大型化肥項目所有5個工段的自動化控制系統，以及宜賓天原70m3PVC聚合釜裝置等。這標志著國產自動控制系統已經完全有能力替代國外同類產品，成功進軍石油化工高端市場。同時，也為進一步實現1000萬噸煉油、100萬噸乙烯、60萬噸PTA等大型石油化工項目自動控制系統的國產化起到很好的示范作用。
“我們具有很強的原始創新能力，某些技術已經達到了甚至超過了國外先進水平。自動化控制系統就是我們經過十幾年的努力，自主研發的產品，現在已經廣泛使用在石化、化工、電力等行業。”在接受中國知識產權報記者采訪時，中控集團總裁金建祥說。
申請116項專利
DCS是分散控制系統（DistributedControlSystems）的英文縮寫，是指一種建立在網絡、計算機、集成電路和自動控制技術基礎上的自動化控制系統。一套重大技術裝備其實就是一個系統工程，少則上千臺設備，多則上萬臺設備。要想讓一套重大技術裝備的上萬臺設備像一個人的身體各部分均按大腦的統一命令分工合作，有序運行，就離不開DCS對設備生產過程進行自動控制和設備保護。否則這臺設備再新、再先進，也無法正常運行。在大型自動化系統中，一旦某個模塊出現故障就會導致整個系統癱瘓。中控集團總裁助理張偉寧在接受中國知識產權報記者采訪時表示，為了解決流程工業中不能間斷控制的問題，中控集團在國內自動化控制系統行業首創為每個模塊都進行備份的技術手段。也就是一個系統出現了問題，另一個就能馬上替換繼續工作，這樣就確保系統的正常運轉。
張偉寧介紹，就自動控制技術，近年來，中控集團已申請專利116項（其中發明專利80項），軟件產品登記77項，軟件著作權登記56項。
推廣應用之路才開始
張偉寧介紹，中控集團從1993年開始自主研發DCS，經過14年的不懈努力，到今天才具備與國外知名品牌同臺競爭的實力。但是，在推廣自主創新高科技產品的時候，感覺到存在“三不用”現象：第一是大型工程不用，倒是一些小型工程、民營企業反而用自主創新產品非常多，對自主創新品牌支持力度非常大。這主要是因為民營企業看性價比，如果功能達到要求，就會選擇該產品；第二，國有企業不用，他們覺得用國產的控制系統要承擔很大的風險。如果用的是國外最先進的產品，如HONEYWELL的產品，萬一出了問題，也不用自己承擔風險。第三是新產品不用，如果新產品沒有很好的業績，很難推廣應用，甚至連投標資格都沒有，這對自主創新是一個非常大的阻礙作用。
金建祥表示，從某種程度上講，控制系統在重大裝備上的推廣應用上遠比其本身的研發更難，因為控制系統的推廣應用，不僅需要我們制造廠家的努力，還需要國家的政策支持和用戶單位的支持，這是一個系統工程，需要各方的努力。
中石化國產化領導小組副組長蔡希有曾在不同場合多次表示，只有國內企業掌握了核心技術，已經擁有或將擁有自己的技術和產品，我們才能擺脫對國外企業的長期依賴，才能平等地與國外企業進行談判，否則采購任何技術和裝備都將是天價。
面對中控集團在DCS領域取得的成績，面對在技術推廣應用中出現的困難，張偉寧呼吁：“希望國家和大型工業企業在工業生產主裝置的競標中，給國產的自動化控制系統一個參與的機會。”
自動化控制系統（簡稱DCS）是實現大規模工業生產安全、平穩、優質、高效的基本條件和重要保證，被形象地比喻為工業生產的“大腦”和“神經中樞”。而我國自動化控制系統領域的核心裝置長期被國外企業壟斷。前不久，中控科技集團有限公司（以下簡稱“中控集團”）在一項多噴嘴對置式水煤漿氣化爐的DCS國際招標中，力挫群雄，一舉中標。這是國產自動化控制系統首次進入大型工業生產裝備的核心裝置。
自主技術打破國外壟斷
大型煉油裝置具有生產連續性要求高、流程復雜等特點，其控制系統必須具有極高的安全性和可靠性。而大型化肥裝置具有高溫、高壓、高腐蝕性、高危險性等工藝特點，對自動化控制系統提出的要求更高。多年來，在我國國民經濟中處于舉足輕重地位的工業行業，其核心裝置的自動化控制系統一直都無法實現國產化，因為這些關鍵主裝置控制系統一直被國外供應商所壟斷，這必然嚴重影響國家的產業安全。但是，這種長期被國外企業壟斷的局面被打破了。
近年來，中控集團通過不斷創新，在中石化煉油主裝置、核化工、煤化工、大化工等重要項目上獲得了重大突破。2007年1月，中控集團中標并實施了中石化武漢石化的“500萬噸／年煉油改造工程”；2006年9月至今年8月，中控集團連續5次與美國霍尼韋爾、德國西門子等國際知名廠商競爭，成功中標兗礦集團魯南化肥廠3052大型化肥項目所有5個工段的自動化控制系統，以及宜賓天原70m3PVC聚合釜裝置等。這標志著國產自動控制系統已經完全有能力替代國外同類產品，成功進軍石油化工高端市場。同時，也為進一步實現1000萬噸煉油、100萬噸乙烯、60萬噸PTA等大型石油化工項目自動控制系統的國產化起到很好的示范作用。
“我們具有很強的原始創新能力，某些技術已經達到了甚至超過了國外先進水平。自動化控制系統就是我們經過十幾年的努力，自主研發的產品，現在已經廣泛使用在石化、化工、電力等行業。”在接受中國知識產權報記者采訪時，中控集團總裁金建祥說。
申請116項專利
DCS是分散控制系統（DistributedControlSystems）的英文縮寫，是指一種建立在網絡、計算機、集成電路和自動控制技術基礎上的自動化控制系統。一套重大技術裝備其實就是一個系統工程，少則上千臺設備，多則上萬臺設備。要想讓一套重大技術裝備的上萬臺設備像一個人的身體各部分均按大腦的統一命令分工合作，有序運行，就離不開DCS對設備生產過程進行自動控制和設備保護。否則這臺設備再新、再先進，也無法正常運行。在大型自動化系統中，一旦某個模塊出現故障就會導致整個系統癱瘓。中控集團總裁助理張偉寧在接受中國知識產權報記者采訪時表示，為了解決流程工業中不能間斷控制的問題，中控集團在國內自動化控制系統行業首創為每個模塊都進行備份的技術手段。也就是一個系統出現了問題，另一個就能馬上替換繼續工作，這樣就確保系統的正常運轉。
張偉寧介紹，就自動控制技術，近年來，中控集團已申請專利116項（其中發明專利80項），軟件產品登記77項，軟件著作權登記56項。
推廣應用之路才開始
張偉寧介紹，中控集團從1993年開始自主研發DCS，經過14年的不懈努力，到今天才具備與國外知名品牌同臺競爭的實力。但是，在推廣自主創新高科技產品的時候，感覺到存在“三不用”現象：第一是大型工程不用，倒是一些小型工程、民營企業反而用自主創新產品非常多，對自主創新品牌支持力度非常大。這主要是因為民營企業看性價比，如果功能達到要求，就會選擇該產品；第二，國有企業不用，他們覺得用國產的控制系統要承擔很大的風險。如果用的是國外最先進的產品，如HONEYWELL的產品，萬一出了問題，也不用自己承擔風險。第三是新產品不用，如果新產品沒有很好的業績，很難推廣應用，甚至連投標資格都沒有，這對自主創新是一個非常大的阻礙作用。
金建祥表示，從某種程度上講，控制系統在重大裝備上的推廣應用上遠比其本身的研發更難，因為控制系統的推廣應用，不僅需要我們制造廠家的努力，還需要國家的政策支持和用戶單位的支持，這是一個系統工程，需要各方的努力。
中石化國產化領導小組副組長蔡希有曾在不同場合多次表示，只有國內企業掌握了核心技術，已經擁有或將擁有自己的技術和產品，我們才能擺脫對國外企業的長期依賴，才能平等地與國外企業進行談判，否則采購任何技術和裝備都將是天價。
面對中控集團在DCS領域取得的成績，面對在技術推廣應用中出現的困難，張偉寧呼吁：“希望國家和大型工業企業在工業生產主裝置的競標中，給國產的自動化控制系統一個參與的機會。”
文章版權歸西部工控xbgk所有，未經許可不得轉載。
服務咨詢