焦爐建設初期一項重要的工藝就是要對焦爐進行烘爐,使其從常溫漸漸的勻速升溫到工作溫度,整個升溫過程焦爐每個火道溫度偏差不能超過±3℃,全爐平均溫度每天升溫也就幾攝氏度,要想保證烘爐質量,必須對整個爐子的每一個點的溫度進行監控，防止某點局部升溫過高，焦爐局部膨脹過快。一個65孔的焦爐全部溫度監控點大概400多個.系統要求只對溫度數據進行采集、記錄并作數據分析，上位機要求冗余，這樣的功能要求正是組態王及研華亞當模塊的經典應用范疇之內，由于應用在工業現場，也非常適合于研華工控機的使用，因此整個系統就用兩臺研華工控機互相冗余做上位監控機，用研華亞當模塊ADAM-5000/485加ADAM-5018做數據采集，用組態王作監控、數據記錄、報表打印、實時趨勢、歷史趨勢及事后的數據分析。

一、系統要求：

　　1、 采集點400多個，全部采用K型熱偶;

　　2、 對每個點在上位機實時顯示，超過升溫范圍報警;

　　3、 按照事先設定好的升溫曲線監控系統管理火道升溫過程;

　　4、 生成管理火道、直行火道、篦子磚、蓄熱室實時數據報表及歷史數據報表;

　　5、 生成爐子的膨脹曲線。

二、系統解決方案：

　　硬件平臺：研華工控機IPC-610H。能適合工業現場惡劣環境，能長時間不間斷運行。

　　操作系統：WindowsXP。

　　上位監控軟件：組態王。具有雙機熱備冗余功能，帶溫控曲線，能做各種報表的統計分析計算，能定時生成打印實時數據報表，并可打印整個工作周期每個時間段的歷史數據報表，對每個溫度點能做實時報警。

　　通信網絡：RS485。傳輸距離500米，波特率9600，無校驗。

　　數據采集控制器：研華亞當模塊ADAM-5000/485。四個插槽，最多可以28個溫度點，可用RS485聯網，最多可以連接256個，最遠傳輸距離1200米。現場實際使用18套。

　　數據采集模塊：研華亞當模塊ADAM-5018。K型熱偶，帶線性化處理，帶冷端補償。現場共使用72個。