隨著智能化塑料機械的發展，自動高速吸塑機的應用越來越廣泛。人們常用自動高速吸塑機將各類膠片吸塑成不同形狀膠罩，如：玩具、五金、食品、電子、醫藥，以透明膠片覆封在紙板上，形成封閉包裝。

自動高速吸塑機由控制系統、機械裝置、發熱系統組成。其中控制部分采用了可編程控制器、旋轉編碼器、行程開關、變頻器、觸摸屏等技術；機械裝置包括設備的氣動裝置和傳動裝置；發熱系統包括發熱磚和可控硅調溫系統。自動高速吸塑機通過發熱系統對塑片進行加熱，再通過傳動裝置精確地把加熱后的塑片拉到成型模上。待成型完成后，對塑片進行冷卻和切割。系統以熱極限和加熱時間作為拉片定位的條件，控制變頻器、氣動裝置的啟停，使塑片準確的定位成型。

自動高速吸塑機以前采用旋轉編碼器配套計米器進行定位控制，系統精度低、維護成本高。在惡劣的現場環境下，計米器的可靠性低、抗干擾能力差等缺點，使得控制系統經常出現故障，給人們帶來了諸多不便。近些年來，隨著PLC技術的迅速發展，PLC在吸塑機上的應用日益普遍。

為了解決了以上問題，和利時公司提出了基于HOLLiAS LM系列PLC的控制方案，從可靠性、穩定性、方便性等方面有了很大的改觀。在滿足I/O點數的要求下，本系統配置1個本體集成14點開關量輸入、10點繼電器輸出的CPU模塊LM3107和1個16路繼電器輸出模塊LM3223。另外，LM3107還可以通過自帶RS-232通訊口與觸摸屏進行通訊。控制系統首先獲得用戶設置的參數、限位開關的狀態，然后根據工藝流程的要求對設備進行控制，實現了吸塑機自動控制。

自動高速吸塑機選用和利時公司的HOLLiAS LM系列PLC取代了原系統中的繼電器和計米器控制電路，較大程度地提高了系統的性能，增加了系統的靈活性，更好地滿足了用戶的需求。