現在，在最新的光電傳感器，都具備了相當經濟的測量算法，能在生產流水線的生產過程中實時、便捷地觀察零件的各種參數地。誤差防止功能能為自動化或手工的安裝程序創造可觀的利潤，包括增加數量和提高生產能力。有了新的傳感器技術，裝配更為有效，并能裝配過程中發現裝配中的錯誤，而不是在過程后才發現失誤的產生。高精確度的光電傳感器，可應用于空間維度傳感器，光屏和基于照相機的視覺技術，甚至手工技術，確保重要的產品高性能。

直接／位移　

在下一步過程運行前，校驗臨界部分是否在位，或者是否在正確的位置，是個相當常見的需求。光電傳感器能輕松地達到這一目的。兩個傳感器能各自形成一個匯聚的點，能精確地檢測到產品的邊界處，精確度能達到百分之一英寸。

短距測量

隨著近幾年傳感器技術的不斷進步，用戶現在能將高性價比的測量集成在過程中，而且分辨率能達到0.0001 inch。元件在下一個制造工序前能自動被識別。

遠距測量

新的遠程傳感器能檢測到機械的內部過程，這里短距傳感器就不能發揮效用了，或者很容易被過程干擾。可檢測的距離范圍，一般在１到１６４英尺，精度范圍為0.04到 0.12 英寸。　這種傳感器的性能打開了檢測新應用領域。
　
光屏分析

使用傳統的單光束傳感器有時候很難檢測到某些元件或裝配件。通常用戶需要確定，一個裝配工序中，是否某個或更多的部件在正確的位置上。光屏就能給出完整的裝配情況，不會遺漏或錯誤放置元件。　

手工校驗

對于誤差防止來說，連續的手動安裝的精確度是個很大的問題。ＰＬＣ控制的“揀選”系統，使用光來表示那個物體將在下一步中被選中，采用光屏來驗證是否選擇正確。這些系統通過降低錯誤的配件，以及零部件的錯誤位置安裝來增加了裝配運行的質量的比例。有了裝配過程的錯誤防止系統，也能增加工人的效率，通過不時地驗證是否出現錯誤　即使在裝配程序停止，或在休息或停工時，系統也能發揮效用。而且，這個全可視化的系統同時也是個全球化的方案，能消除培訓的隔閡，如語言障礙，和技術能力。