摘要：本文介紹了艾默生TD2000變頻器在造紙廠制板工藝中的應用情況及如何解決壓光機運行調試過程中的問題、相鄰兩個傳動點在啟動/停止時的爬引問題等。
一、系統構成
　　造紙廠涂布生產線壓光機的變頻調速控制系統主要由操作臺、同步控制器、變頻控制柜、電動機和造紙制板傳動機械組成。

其中：
操作器： 安裝在工作現場綜合控制臺
同步控制器： SCD-B系列
變頻器： 艾默生TD2000-4T0185
電動機： 380V/（18.5KW、7.5KW、5.5KW）

二、變頻調速控制系統運行功能
　　由操作器給同步控制設定一輸入量信號，通過同步控制器分別送入控制柜中的四臺變頻器，控制信號的大小和V/F特性，輸出可調電壓和可調頻率的三相交流電，改變電動機轉速，控制制板過程中的四臺電動機，達到同步運行的目的（線速度相同）。

三、壓光機的運行特性
　　壓光機的運行特性指其在工作過程中的功率特性和轉矩特性。壓光機主傳動軸承受7個壓光滾筒的重量，滾筒的重量使主傳動軸之間的相對運行產生摩擦力。低速運轉時，可以承受的滾筒重量較大，隨著主動軸速度的增加，可以承受的滾筒重量減小，故具有下降轉矩的特點，如圖2和圖3所示。

　　圖3表明，在基本速度以下的低速運轉時，最大轉矩具有恒轉矩特點，而在基本速度以上的高速運轉時，最大轉矩從最高速度d點移至基本速度a點，具有恒功率特點。所以對于主傳動軸電動機來說，最理想的情況是有效轉矩在低速時具有恒轉矩特性，在高速時具有恒功率特性。

四、壓光機運行調試過程中需要注意的問題
　　壓光機是涂布生產線工藝中的最后一道工序，將壓光紙卷繞成筒形。為了使卷繞的成品緊密、整齊，保證加工質量，要求在卷繞過程中，相鄰傳動點的線速度恒定（即U=常數）。這樣，在卷繞過程中，卷繞功率P=FU=常數，也就是要求卷繞機構具有“恒功率”調節特性。

五、正確處理相鄰兩個傳動點在啟動/停止時的爬引問題
　　由于相鄰兩個傳動筒的半徑不同，負載轉矩也不同，所以，在運行停止時，由于慣性差異，兩個傳動軸爬引距離不一致，一次必需反復調節上速/降速時的轉矩曲線，準確地給出轉矩的上升指令，這一點顯得格外重要。

結束語：

　　事實證明，艾默生TD2000變頻器在造紙廠制板工藝中的應用收效良好，解決了造紙廠遇到的問題，提升了其工作料率。