我國電感器件產(chǎn)業(yè)大而不強，因此要狠抓技術(shù)創(chuàng)新、產(chǎn)業(yè)做大做強和優(yōu)化出口產(chǎn)品結(jié)構(gòu)這三個環(huán)節(jié)，推動我國電感器產(chǎn)業(yè)發(fā)展。 　

　　我國已基本建立起一個傳統(tǒng)與新型產(chǎn)品兼顧的電感器產(chǎn)業(yè)，并具有相當(dāng)經(jīng)濟規(guī)模，在國際市場上占據(jù)了一定地位。但我國電感器件產(chǎn)業(yè)大而不強，新型片式電感器件所占的份額較小，因此我們要狠抓技術(shù)創(chuàng)新、產(chǎn)業(yè)做大做強和優(yōu)化產(chǎn)品出口結(jié)構(gòu)這三個環(huán)節(jié)，推動我國電感器產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。 　

　　我國電感器產(chǎn)業(yè)大而不強 　

　　我國的電感器件行業(yè)起步于上世紀(jì)60年代中期，隨著改革開放、技術(shù)引進和高新電子技術(shù)的發(fā)展，電感器件產(chǎn)業(yè)迎來了機遇和巨大的發(fā)展空間。特別是上世紀(jì)80年代后期，借助全國彩電國產(chǎn)化的強勁東風(fēng)，部分企業(yè)率先從國外或我國港臺地區(qū)引進了先進的生產(chǎn)設(shè)備和技術(shù)，推動了電感器件行業(yè)走上了快速發(fā)展之路。 　

　　由于技術(shù)引進和消化吸收工作的開展，國內(nèi)電感器件生產(chǎn)手段得到全面改造，生產(chǎn)能力大大提高，產(chǎn)品品種系列得到擴充，產(chǎn)品質(zhì)量普遍得到提高并不斷向小型化、高檔次方向發(fā)展。 　　

　　這一時期，電感器件的生產(chǎn)基本上擺脫了落后的手工方式，普遍采用自動或半自動繞線機。固定電感器的包封大多采用自動的生產(chǎn)流水線，中周的裝配也使用專門的工裝和機械，測試儀表方面也進行了更新?lián)Q代，不少企業(yè)都用上了進口的電橋和Q表，有的企業(yè)還添置了網(wǎng)絡(luò)分析儀、阻抗分析儀等。 　

　　進入上世紀(jì)90年代，由于市場競爭激烈，導(dǎo)致電感器件行業(yè)格局發(fā)生了較大的變化，一些原來規(guī)模較大的國有集體企業(yè)，由于不能適應(yīng)市場經(jīng)濟的要求，有的企業(yè)退出了市場競爭，生存下來的企業(yè)，有的進行合并重組，有的轉(zhuǎn)換機制，經(jīng)過拼搏不少企業(yè)仍保持著較好的發(fā)展勢頭。這個時期，由于市場放開和民營企業(yè)機制靈活，許多專門從事電感器件生產(chǎn)的民營企業(yè)如同雨后春筍遍地開花，這一支生力軍在整個電感行業(yè)中占據(jù)著相當(dāng)大的比重。 　

　　目前全國專業(yè)生產(chǎn)電感器件的廠家有400家以上，具有一定規(guī)模的企業(yè)在100家左右，像廣東風(fēng)華高新科技、深圳順絡(luò)、深圳南玻、中山高雅、貴州迅達、貴州大隆等本土企業(yè)形成了我國生產(chǎn)小型片式電感器主要企業(yè)。 　

　　由于我國大陸優(yōu)越的投資環(huán)境和龐大的市場，國外許多電感器制造商已將電感器件生產(chǎn)線轉(zhuǎn)移到我國，如日本的TDK、村田、東光、勝美達、相模、太陽誘電、松下，美國的線藝、 AEM(蘇州)，德國的愛普科思等分別在廈門、天津、東莞、上海、廣州、深圳、梅州、蘇州、珠海等地建立了新型電感器件生產(chǎn)企業(yè)；我國臺灣奇力新、剛松、三禮等企業(yè)也來大陸建廠。這些企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品主要以中高檔為主，繞線貼片功率電感、片式繞線電感、疊層式片狀電感及貼片式中周線圈等，特別在高性能 SMD(表面貼裝器件)電感器件方面占據(jù)很大優(yōu)勢。 　

　　我國大陸電感器件產(chǎn)量約占世界總產(chǎn)量的15%左右，在國際上雖然是生產(chǎn)大國，但大而不強，這主要是由于常規(guī)電感器的份額占據(jù)的比例較大，而新型片式電感器件所占的份額相對較小。