前言
如何讓學(xué)生在高校學(xué)習(xí)期間將理論知識和工業(yè)自動化實際的應(yīng)用系統(tǒng)結(jié)合起來？如何為廣大教師和研究生提供科研的可視化交互平臺，如何為科研成果提供一個展示的環(huán)
節(jié)能原理
注塑機的電能消耗主要表現(xiàn)在以下幾個部分：①液壓系統(tǒng)油泵的電能消耗 ，②加熱器的電能消耗③循環(huán)冷卻水泵的電能消耗
其中液壓油泵的用電量占整個注塑機用電量的80%以上，所以降低其耗電量是注塑機節(jié)能的關(guān)鍵。注塑機在合模、鎖模、射膠、冷卻等階段所需壓力和流量都是變化的，當(dāng)注塑機的油量需求發(fā)生變化時，由設(shè)在油泵
系統(tǒng)概況
塑料廠在塑料擠出機配用電機一般為整流子電機或電磁調(diào)速電動機，電費在塑料制品成本中占有相當(dāng)?shù)谋戎亍Ｒ虼私档碗娰M，降低塑料制品成本是用戶考慮的一個重要方面。
擠出機一般是采用交流滑差電動機傳動，存在耗電量大，傳動效率低，速度精度差，速度不夠穩(wěn)定等缺點，采用變頻調(diào)速能解決上述的弊病。經(jīng)改造、調(diào)試、投產(chǎn)后，反
系統(tǒng)概述
紡織行業(yè)屬勞動密集，環(huán)境惡劣，用電量大的特點，因此實現(xiàn)自動化最大限度的節(jié)電是個出路。對風(fēng)機、水泵、中央空調(diào)系統(tǒng)、空壓機等選用變頻器后可約有30％節(jié)電，顯然是十分可觀的。
紡織機械中常用的有細(xì)紗機、卷線機、筒子機、染色機、定型機、粗紗機、整燙機、園盤針織機等，都可選用變頻器來進(jìn)行調(diào)速，這樣既可一機多用，
系統(tǒng)原理
變頻器調(diào)速的原理是將交流變成直流。平滑濾波后再經(jīng)過逆變回路，將直流變成交流，使電機獲得無級調(diào)速所需的電壓和頻率，從而直接改變和控制電機的輸出軸功率。
控制單元選用阿爾法風(fēng)機泵專用型變頻器，執(zhí)行單元為風(fēng)機風(fēng)機，控制參數(shù)為集氣管壓力。當(dāng)集氣管中實際壓力產(chǎn)生變化時，通過壓力變送器將測出的壓力信號轉(zhuǎn)換成4～2
羅茨風(fēng)機節(jié)能
羅茨風(fēng)機的風(fēng)壓是不受風(fēng)機轉(zhuǎn)速限制的，不論轉(zhuǎn)速變化如何其風(fēng)壓可以保持不變。而風(fēng)量則與風(fēng)機轉(zhuǎn)速成正比的，即Q＝KN
Q：表示風(fēng)量 N：表示風(fēng)機轉(zhuǎn)速 K：為系數(shù)
從公式可知，風(fēng)量調(diào)節(jié)，完全由變頻器改變電機頻率達(dá)到無級變速，起到調(diào)節(jié)風(fēng)量的效果。根據(jù)現(xiàn)場應(yīng)用工藝風(fēng)機的最低頻15HZ，通常在35HZ左
系統(tǒng)簡介
流漿箱是造紙機成型部第一道工序，也是關(guān)鍵設(shè)備，它 對于紙的勻度、強度等質(zhì)量指標(biāo)至為重要。在中高速（180米／分以上）造紙機上，因為流漿箱內(nèi)漿的自然高度形成的壓力不足以達(dá)到紙機需要的漿速，因此均采用氣墊增壓的方式以提高漿速。
目前國產(chǎn)密封式氣墊壓力流漿箱漿速控制大部分由人工調(diào)節(jié)，操作人員根據(jù)紙
>傳統(tǒng)空調(diào)應(yīng)用缺陷
空調(diào)系統(tǒng)包括中央空調(diào)及分離式、一對多（字母機）、窗型、柜型、天花板型等均需依天氣變化，冷房需求不同而調(diào)整制冷容量，而傳統(tǒng)制冷容量的調(diào)整均未考慮有效控制用電效率。
一般中央空調(diào)系統(tǒng)中的空調(diào)箱，送風(fēng)機使用風(fēng)門手動調(diào)節(jié)，循環(huán)水泵不予控制或采用閥門調(diào)整，冷凍主機全速運
2007-01-13 00:00:00
系統(tǒng)簡介
ALPHA 抽油機專用變頻器，是阿爾法公司為油田抽油機、鉆井機械及化工行業(yè)廣泛使用的高速離心機開發(fā)、生產(chǎn)的專用變頻器。 該系列變頻器采用電機專用控制芯片，空間矢量控制技術(shù)，適合需要調(diào)速運行，且有回饋電能特性的設(shè)備使用，在多臺相同電壓等級電機采用共用直流母線供電方式應(yīng)用時效果更佳。
系統(tǒng)特點
再生
制氫裝置是加氫裝置的主要配套裝置，裝置使用原料為拔頭油、石腦油、天然氣、液化氣、延遲焦化干氣。工藝路線為制氫原料經(jīng)過加氫、脫氯、脫硫后，與中壓蒸汽混合，進(jìn)入轉(zhuǎn)化爐，在催化劑、高溫條件下發(fā)生轉(zhuǎn)化反應(yīng)（生成氫氣、一氧化碳、二氧化碳、甲烷及部分水蒸氣等），轉(zhuǎn)化氣在經(jīng)中溫變換（CO與工藝蒸汽反應(yīng)生成CO2和H2）和低溫變換（CO與工藝蒸汽反應(yīng)生成CO2和H2），生成粗
PVC聚合工藝過程是典型的間歇生產(chǎn)過程, PVC的聚合度或粘度、顆粒特性、熱穩(wěn)定性等是PVC生產(chǎn)過程中需要控制的重要質(zhì)量指標(biāo),而聚合周期、轉(zhuǎn)化率則表征了PVC生產(chǎn)過程中產(chǎn)量指標(biāo)的要求.因此縮短每釜的生產(chǎn)周期，適當(dāng)?shù)靥岣咿D(zhuǎn)化率,確保釜溫的控制精度是強化設(shè)備生產(chǎn)能力，穩(wěn)定、提高產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵。 三聚氰胺主裝置一般由尿素蒸發(fā)濃縮、尿液洗滌、三聚氰胺反應(yīng)、熱氣冷卻、熱氣過濾、氣相結(jié)晶、三聚氰胺捕集、產(chǎn)品輸送貯存、包裝工序組成;尾氣處理裝置采用中壓解吸的NH3、CO2分離工藝，主要由尾氣吸收、脫碳、解吸、冷凝吸收、氨精餾、氨冷凝等工序組成。
控制方案介紹：
1、熱氣過濾裝置的反吹控制
這一工段對于三通閥的靈敏度、泄漏量以及控制系統(tǒng)在處理反吹時間、間隔時間均有嚴(yán)格的要求。同時在工 制藥行業(yè)主要包括抗生素與維生素，其中抗生素包括青霉素、黃梅素、麥迪霉素、頭孢素等，抗生素生產(chǎn)過程對控制的要求比較嚴(yán)格，尤其是發(fā)酵的PH值控制、補料控制等等。而目前制藥廠還有很多制藥工藝的控制系統(tǒng)仍然采用電Ⅲ型儀表加數(shù)據(jù)采集，這樣的系統(tǒng)主要存在以下二個問題，一是控制精度欠佳：主要表現(xiàn)在發(fā)酵溫度和PH值；二是控制算法欠佳，主要表現(xiàn)由于儀表系統(tǒng)的限制未能實現(xiàn)優(yōu)化控制。
工藝簡介：
以麥迪霉素 和利時公司DCS系統(tǒng)以其強大的控制功能、操作監(jiān)視功能和高可靠性，2003年出口孟加拉國，用于孟加拉10萬噸/年雙氧水裝置生產(chǎn)過程控制，這是和利時公司DCS系統(tǒng)多套出口典型項目之一。 一、概述 一、技術(shù)改進(jìn)的提出 錄井信息遠(yuǎn)程傳輸技術(shù)先后經(jīng)歷了基于電臺傳輸和基于GRPS、ADSL、無線網(wǎng)橋的網(wǎng)絡(luò)傳輸技術(shù)階段，基本實現(xiàn)了勘探井鉆井現(xiàn)場工程、地質(zhì)和氣測數(shù)據(jù)的實時傳輸。但是，由于前端采集技術(shù)不完善，不能適應(yīng)包括探井、開發(fā)井在內(nèi)的所有類型勘探開發(fā)現(xiàn)場的實際需求。同時，后期數(shù)據(jù)處理技術(shù)和數(shù)據(jù)發(fā)布技術(shù)也無法適應(yīng)實際工作的需要，造成了數(shù)據(jù)遠(yuǎn)程傳輸技術(shù)一直停留在試驗和利時DCS系統(tǒng)在30萬噸大顆粒尿素裝置中的應(yīng)用
懸浮法PVC聚合過程DCS控制方案
PVC工藝裝置介紹:
HOLLiAS系統(tǒng)在三聚氰胺裝置中的應(yīng)用
HOLLiAS系統(tǒng)在制藥廠的應(yīng)用
HOLLiAS系統(tǒng)在孟加拉雙氧水裝置中的應(yīng)用
工藝流程簡介：
孟加拉10萬噸/年雙氧水工藝為蒽醌法制過氧化氫稀品(27.5%)，并通過高性能的蒸鎦技術(shù)，生產(chǎn)出濃縮產(chǎn)品。生產(chǎn)27.5%雙氧水是以2--乙基蒽醌（E和利時HOLLiAS MACS系統(tǒng)在BASF BPI項目上的
德國BASF化工有限公司是世界500強企業(yè)，是世界最大的化工企業(yè)之一，2005年的銷售額達(dá)505.3億美元（福布斯統(tǒng)計數(shù)據(jù)）。BPI項目（聚異氰酸酯）是BASF中國化工有限公司在上海投資的項目，總投資2.4億元，生產(chǎn)能力8000噸／年。聚異氰酸酯是一種優(yōu)質(zhì)的工程涂料和油漆的固化劑，具有良好的耐候性和保光性，不泛黃，機械強度高，被廣泛應(yīng)用于汽車、中原錄井開發(fā)新錄井信息遠(yuǎn)程傳輸系統(tǒng)
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