精工推出可滿足鏇床多軸化需求的滾珠絲杠
日本精工開發成功小型鏇床用滾珠絲杠“BSL”系列。在2006年11月1～8日舉辦的“JIMTOF2006（第23屆日本機床展覽會）”（東京有明國際會展中心）上展出后，將從2007年1月開始受理訂單。該系列產品包括軸徑尺寸為20～32mm、螺距尺寸為5～12mm的8種規格。
隨著零部件加工日益復雜化，鏇床的復合化和多軸化趨勢越來越明顯，1臺鏇床配備5～7軸的進給驅動機構的情況逐漸增加。這樣一來，便存在設計和生產的前導時間（Lead Time）增長、零部件籌備和交貨期管理量加大，以及軸蓋復雜化等課題。因此，BSL系列除了力求實現通用化、標準化和縮短供貨期外，還通過提高主要零部件的防塵性來解決以上課題。
首先，在通用化、標準化和縮短供貨期方面，通過對軸端進行無凸緣（Flangeless）加工，實現了工序周期的縮短和軸端的標準化。同時，除了開發專用支持軸承外，還對螺母實施了標準化。對于提高防塵性這一問題，通過優化滾珠溝槽以及采用貯藏密封得到了解決。滾珠溝槽采用了底部不設縫隙，整個四周不易侵入異物的形狀。異物的通過率低于1％，僅為原密封的1/10。
另外還實現了軸承的高負荷容量化。軸承的額定負荷和剛性與原來的產品相同，只有內徑減小，因此可充分確保軸肩的高度。此外，由于采用了新循環方式、減少了轉矩的不均勻，因此滾珠循環非常順滑。通過采用隔離滾珠式樣的超大型滾珠施加預壓，實現了順滑的滾動。螺母外徑與原來采用管式循環相比，最大可縮小24％。這樣一來便可節省空間.
[此信息未經證實，僅供參考]
隨著零部件加工日益復雜化，鏇床的復合化和多軸化趨勢越來越明顯，1臺鏇床配備5～7軸的進給驅動機構的情況逐漸增加。這樣一來，便存在設計和生產的前導時間（Lead Time）增長、零部件籌備和交貨期管理量加大，以及軸蓋復雜化等課題。因此，BSL系列除了力求實現通用化、標準化和縮短供貨期外，還通過提高主要零部件的防塵性來解決以上課題。
首先，在通用化、標準化和縮短供貨期方面，通過對軸端進行無凸緣（Flangeless）加工，實現了工序周期的縮短和軸端的標準化。同時，除了開發專用支持軸承外，還對螺母實施了標準化。對于提高防塵性這一問題，通過優化滾珠溝槽以及采用貯藏密封得到了解決。滾珠溝槽采用了底部不設縫隙，整個四周不易侵入異物的形狀。異物的通過率低于1％，僅為原密封的1/10。
另外還實現了軸承的高負荷容量化。軸承的額定負荷和剛性與原來的產品相同，只有內徑減小，因此可充分確保軸肩的高度。此外，由于采用了新循環方式、減少了轉矩的不均勻，因此滾珠循環非常順滑。通過采用隔離滾珠式樣的超大型滾珠施加預壓，實現了順滑的滾動。螺母外徑與原來采用管式循環相比，最大可縮小24％。這樣一來便可節省空間.
[此信息未經證實，僅供參考]
文章版權歸西部工控xbgk所有，未經許可不得轉載。
上一篇：三大型風電項目獲發改委核準
