12月22日，由中石化石油機械股份有限公司江鉆事業(yè)部承擔(dān)的“十二五”國家863計劃《水下采油樹關(guān)鍵技術(shù)研究及成套設(shè)備研制（Ⅰ期）》課題順利通過國家科技部組織的技術(shù)驗收，公司在石化機械設(shè)備技術(shù)水平再次獲得突破。

近幾年，中石化石油機械股份有限公司先后建成國家石油鉆采設(shè)備檢驗檢測中心、掘進鉆頭檢測試驗中心、中國船社級無損檢測培訓(xùn)基地、3個綜合性能試驗場，配套建設(shè)了20多個專業(yè)試驗室；建成1個國家博士后科研工作站、超大規(guī)模壓裂施工裝備技術(shù)院士專家工作站、湖北省船舶與海洋工程裝備院士工作中心專用設(shè)備分站和全國鉆標委“固壓設(shè)備標準化工作部”；石化機械獲得國家高新技術(shù)中石化石油機械股份有限公司認證，四機廠成為國家認定中石化石油機械股份有限公司技術(shù)中心，江鉆建有湖北省認定的掘進鉆頭工程技術(shù)研究中心，機械研究院成為中石化石油機械裝備重點實驗室。

此次課題由中石化石油機械股份有限公司江鉆事業(yè)部牽頭承擔(dān)，聯(lián)合中國石油大學(xué)（北京）、中海油研究總院、海洋石油工程股份有限公司，形成“產(chǎn)、學(xué)、研、用”相結(jié)合的研發(fā)團隊，重點針對水下臥式采油樹整體方案設(shè)計、材料、制造工藝及地面測試等關(guān)鍵技術(shù)進行攻關(guān)，歷經(jīng)三年多時間，突破了水下采油樹核心組件詳細設(shè)計技術(shù)、嵌入式軟硬件架構(gòu)SEM開發(fā)技術(shù)、長距離電力載波通信技術(shù)、水下裝備專用高性能鋼材開發(fā)技術(shù)、重型承壓零件鍛造技術(shù)、復(fù)雜零件內(nèi)腔堆焊技術(shù)、水下采油樹地面測試技術(shù)、基于貝葉斯網(wǎng)絡(luò)模型的水下采油樹溢油風(fēng)險分析技術(shù)及考慮共因失效的系統(tǒng)風(fēng)險評價技術(shù)等一系列關(guān)鍵技術(shù)，完成了我國首套深水水下臥式采油樹樣機的研制，填補了國內(nèi)技術(shù)空白。

水下采油樹是深海油氣田開發(fā)中必不可少的裝置，隨著我國石油企業(yè)向深海油氣田進軍步伐的加快，水下采油樹在我國深海油氣田開發(fā)中將發(fā)揮越來越大的作用。但目前水下采油樹項目的設(shè)計、制造、安裝、檢測、維護基本由國外公司主導(dǎo)，價格昂貴，而且常常卡住關(guān)鍵部件，或者不及時供貨。

多年來，石化機械始終堅持貼近市場實際需求，強化自主創(chuàng)新，不斷推進產(chǎn)、學(xué)、研、用技術(shù)合作，開發(fā)適銷對路的裝備工具產(chǎn)品，一批高品質(zhì)的科技創(chuàng)新成果在油氣勘探開發(fā)市場廣泛應(yīng)用。此次深水水下采油樹的國產(chǎn)化將為我國高端裝備制造業(yè)打破國際壟斷，實現(xiàn)自主研發(fā)，起到良好的示范效應(yīng)和經(jīng)濟效應(yīng)。