隨著改革開放的深入，我國的科技正以日行千里的速度向前邁進，一些舊技術不斷的被淘汰和更新。而用于電路板的油墨的干燥和固化已經成為不少企業的瓶頸，如果繼續增加烘箱和烘道，就要擴大生產面積和提高成本，而高紅外輻射固化機（5kw）成為解決以上問題的首選。
　　高紅外技術是我國科技工作者多年研究的成果，它廣泛應用于電子、航天、航空及國防工業等領域，因其能量和速度的優勢，應用領域在不斷地發展，而且高紅外的使用也為提高電路板的質量和生產速度發揮著巨大作用。
　　1．油墨干燥固化的幾種類型
　　●自干
　　●烘干（烘箱）
　　　　①遠紅外加熱空氣熱風循環
　　　　②電加溫、空氣熱風循環
　　　　③蒸汽加溫、空氣熱風循環
　　●遠紅外爐（烘道）——上世紀80年代中期
引進的技術
　　●環保——UV輻射固化、干燥
　　●高紅外烘道
　　2．高紅外的特點
　　高紅外是高輻射能量、高輻射密度、高輻射系數和全波段的強力輻射加熱技術，其特點是：
　　　　①快速升溫
　　　　②快速干燥
　　　　③快速固化
　　3．高紅外在電路板制造中的應用
　　●線路圖形油墨的固化
　　　　①線路油墨圖形（圖形網印）
　　　　②感光線路油墨的預烘
　　●阻焊油墨的固化
　　　　①阻焊油墨的固化
　　　　②可剝阻焊的固化
　　　　③光成像阻焊油墨的預烘和后固化
　　●碳漿和銀漿的固化
　　　　①碳、銀漿線路的固化
　　　　②碳、銀漿貫孔的固化
　　●字符的固化
　　4．高紅外在其他領域的應用
　　●電子領域
　　　　①大規模集成線路柜架感光掩膜的固化
　　　　②LCD、光柵、柵網感光掩膜的固化
　　　　③電子元器件表面膜層的固化
　　●精飾印刷領域
　　　　①大型金屬畫掩膜的固化
　　　　②標牌面板感光膜的固化
　　　　③裝飾表面膜層的固化
　　●其他領域
　　　　①包裝、涂裝、機械、模具等。
　　　　②航空、航天等。
　　5．高紅外輻射固化設備、遠紅外烘箱、烘道升溫速度比較，見圖l。


圖1 高紅外輻射固化設備、遠紅外烘箱、烘道升溫速度比較
6．高紅外與遠紅外烘道（作為滾涂機的固化段）的比較，見圖2。

圖2 高紅外與遠紅外烘道（作為滾涂機的固化段）的比較
　　7．高紅外固化（其中高紅外的輻射源以5kw為例）遠紅外烘箱（內積2m3）功率、占地面積比較（指在相同生產量的情況下），見表l。


表1 高紅外固化（其中高紅外的輻射源以5kW為例）、遠紅外、烘箱（內積2ms）功率、占地面積比較（指在相同生產量的情況下）
　　8．電路板用油墨固化時間比較表（感光掩膜以P2109、感光阻焊以S6000），見表2。

表2 電路板用油墨固化時間比較（感光掩膜以P2109、感光阻焊以S6000）
　　9．銀漿、碳漿、濕膜不同基材固化時間比較表，見表3。


表3 銀漿、碳漿、濕膜不同基材固化時間比較
　　10．高紅外和遠紅外的固化差別，見圖3。


圖3 高紅外和遠紅外的固化差別
l1．高紅外設備

　　●升溫快，開機1~2rain后可達到規定的使用溫度，因此不僅適用于試驗、小批量生產，同樣適用于中批及大批量生產；
　　●節約能源，在相同規模的設備中高紅外只用7.5kw，而烘道、烘箱則需12~22kW不等；
　　●固化時間短，雙面同時固化效果相同，是平常烘道和烘箱的幾十分之一；
　　●占地面積小；
　　●可設計成多種傳送形式，可以替代國外的簾涂、滾涂設備的干燥段，突顯優越性，且可節約大量外匯；
　　●縮短了生產周期，降低了成本；
　　●固化質量好，避免了涂層表面假干燥（表面干燥固化，內部半交聯），固化不徹底的問題，因此在涂復薄板時，即1mm以下均可用疊板的方法，便于下游工序傳送。
　　高紅外技術的應用給印制板制造商帶來巨大的經濟效益，而且對今后印制板朝著高密度化的方向發展起著一定的作用，相信今后一定會有更大的發展。