RoHS兼容性不是只要使用RoHS兼容的器件就可以達到的；制造工藝本身也會受到影響。將器件裝到板上然后進行生產不是一件小事，需要新的生產設備和新的生產工藝。另外，向RoHS兼容性的轉變不僅開始于首次通過的制造，還包含標記、庫存以及修理和返工的變化。

　　準備好這些工藝并使之符合ISO標準需要一定的時間，建議采用一體化硬件/操作系統(tǒng)“平臺”供應或器件設計/創(chuàng)建工作。

　　應用數據系統(tǒng)公司在過去幾年中已經利用多個操作系統(tǒng)和硬件平臺將200多個OEM廠商引入正規(guī)生產。事實上，公司用戶中有一半在工作開始1到9個月內就進入了商用生產階段，那些時間長一點的用戶一般都是受外部因素影響才推遲的，比如第三方代理的驗證等。圖1所示為從開發(fā)系統(tǒng)的交付到首次生產批量發(fā)貨的時間。這比“器件級”的創(chuàng)建要順利得多。

　　為了有效地縮短生產周期，“平臺”方法必須同時覆蓋硬件和軟件。既然硬件必須用兼容器件創(chuàng)建，那么軟件也必須與自身及硬件集成，否則不可能節(jié)省時間。因此我們發(fā)現Windows CE非常有用，因為標準的CE版本包含了瀏覽器、桌面工具集、GIF、MP3和其它媒體編解碼器的pass-through授權，當然還有人們熟悉的Windows API。在這些API中，ADS公司還增加了CAN總線、IEEE-1588精確時鐘同步等功能方面的特殊應用API，從而進一步加快了用戶的產品開發(fā)。當需要時，ADS還可以通過永久的伙伴關系集成第三方軟件，如Macromedia Flash、Insignia JVM、Pocket Informant以及OSI Software Echo數據庫。那些急于滿足RoHS規(guī)定的用戶可以通過這種方式專注于應用的開發(fā)，不必再費心平臺事宜。

　　除了能給設計和開發(fā)帶來好處外，“平臺”方法還能帶來其它好處。高科技器件規(guī)范會不斷更新，并能與適配器一起集成到操作系統(tǒng)中以便向OEM設備提供穩(wěn)定、不變的API。在典型的OEM生產周期內發(fā)生的數十種規(guī)范和供應商變化可以由平臺供應商進行管理，使OEM商免受打擾。

　　在“平臺”對“器件”設計與自己創(chuàng)建操作系統(tǒng)之間做出選擇可能比較困難。這種選擇需要權衡時間與資金：平衡較早的市場條目，降低項目成本以應付日后可能更高的生產成本。但是當現金流被詳細檢查并在考慮了整個產品生命期內的設計維護成本后，建議選用平臺而不是部件包開始旨在快速獲得回報的RoHS設計。